點焊機的工藝流程有哪些？

點焊機是通過正負兩極之間產(chǎn)品的高溫電弧來融化焊接材料的，讓金屬融合在一起。焊接材料和被焊接的材料都是在局部發(fā)生融化，不會傷害到內(nèi)部的結(jié)構。焊機的工藝過程

一、開通冷卻水，將焊件表面清理干凈，裝配準確后，送入上、下電極之間，施加壓力，使其接觸良好

二、通電使兩工件接觸表面受熱，局部熔化，形成熔核

三、斷電后保持壓力，使熔核在壓力下冷卻凝固形成焊點

四、去除壓力，取出工件。焊接電流、電極壓力、通電時間及電極工作表面尺寸等點焊工藝參數(shù)對焊接質(zhì)量有重大影響。

影響點焊機使用效率的因素

在很多行業(yè)當中，點焊機使用的頻率是非常高的。但是想要讓點焊機使用出較高的效率，讓產(chǎn)品擁有很好的生產(chǎn)效果，這時我們應該了解影響點焊機使用效率的因素有哪些，在日常的工作當中注意一些小的細節(jié)，從而讓工作效果更加的好。下面就讓小編來給我們具體的講解一下。

首先影響點焊機使用效率的因素之一就是焊接的電流，當進行電氣焊接的過程當中，電流與電阻產(chǎn)生的熱量是成正比的，因此焊接時電流的熱量是很重要的因素，焊接電流的重要性還不僅僅局限于電流的大小，對于電流密度的高低也有著十分密切的聯(lián)系。

在點焊機焊接過程當中加壓力是熱量產(chǎn)生的重要因素之一，加壓力就是在焊接處給它施予外界的力量，通過加壓可以減少電阻，讓電阻值均勻的提供這樣可以大大縮小焊接時的局部加熱，讓焊接效果更加的好。

影響點焊機使用效率之二，就是通電時間，通電時間長，則會產(chǎn)生熱量多，通電時間短，產(chǎn)生熱量將會小，當使用總量一定的時候，不同的通電時間將會產(chǎn)生不同的溫度，這樣產(chǎn)生的焊接效果也是不一樣的。

電容儲能點焊機的安裝流程詳細介紹

安裝電容儲能點焊機的具體流程：

一、安裝前，安裝前需要對機器的零件進行簡單的檢查，如果有破損、斷裂、老化的現(xiàn)象，都需要及時的向原廠家進行退換。需知，熱成型鋼儲能點焊機的零件是完全成一體的，任何一個環(huán)節(jié)出錯，都會牽一發(fā)而動全身，導致機器無法運作。保證運購零件的全新，這是基本的要求。

二、安裝，在檢查完零件的完整度后，就可以進行相應的安裝工作了。安裝的時候，廠家能夠請有經(jīng)驗的人進行組裝，那些沒有學過專業(yè)知識，也有沒經(jīng)驗的人，是無論如何也不能進行私自的組裝的。另外，即便是有經(jīng)驗的人，也需要按照隨機器購買而贈送的說明書進行操作，避免出現(xiàn)一些地方錯裝、銜接不緊固的現(xiàn)象。

三、安裝后，安裝后的電容儲能點焊機也不能忙著投入到工作中去，要事先進行簡單的試機工作。可以將組裝好的機器，先進行簡單的運作，確認無誤之后，在投放到工廠里，進行工作。點焊機的試機操作也是為了避免對工廠資源的浪費，而進行的必要工作。

1分鐘了解點焊機點焊原理

通常，點焊機在操作期間使用兩個電極來擠壓工件，使得兩層金屬在兩個電極的壓力下形成一定的接觸電阻。 當焊接電流從一個電極流向另一個電極時，在兩個接觸電阻點處形成瞬間熱熔合，沿兩個工件形成流向電極的流動，以確保待焊接工件的內(nèi)部結(jié)構 沒有損壞。

對于不需要嚴格的工件，可以選擇小功率，長時間的普通焊接方法，從而可以選擇相對小的焊接鋰電池組裝加工設備，并且對電網(wǎng)的影響相對較小。 通常根據(jù)工件的材料和厚度，參考材料的焊接條件表，首先確定電極端面的形狀和尺寸，另外，首先選擇電極壓力和焊接時間，然后調(diào)整 焊接電流，并測試不同的電流。 試驗后，熔核的直徑滿足要求，然后將電極壓力，焊接時間和電流調(diào)節(jié)在合適的范圍內(nèi)，焊接和檢查樣品，直到焊點質(zhì)量完全滿足規(guī)定的要求技術條件。觀察鋰電池點焊機的程序一般首先清洗焊件表面并準確裝配，然后將其送入上下電極之間并施加壓力。 電接觸使兩個工件的接觸表面被加熱并部分熔化以形成熔核; 在電源關閉后，保持壓力，熔核在壓力下冷卻并固化以除去壓力，取出工件。