玻璃原料自動配料系統(tǒng)簡介

產(chǎn)品概述： 電子配料秤是采用稱重傳感器，微電腦控制儀表與先進(jìn)的程控技術(shù)相結(jié)合的高科技產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)多種工業(yè)場合的各種不同物料的配比稱重。與喂料系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)等以及相應(yīng)控制系統(tǒng)結(jié)合形成一條自動化稱重流水線。

電子皮帶秤利用計(jì)量皮帶來運(yùn)輸物料，當(dāng)物流經(jīng)過稱量段時，由稱量段進(jìn)行連續(xù)采樣，由傳感器將力電轉(zhuǎn)換為mV級信號，經(jīng)放大器放大為電流信號后進(jìn)行遠(yuǎn)傳，電流信號可以與秤主機(jī)連接或直接與計(jì)算機(jī)系統(tǒng)連接，秤主機(jī)或計(jì)算機(jī)完成零點(diǎn)校驗(yàn)、標(biāo)定、測試、控制等功能。5：根據(jù)企業(yè)的工藝要求“量體裁衣”，進(jìn)行現(xiàn)場設(shè)計(jì)，保證選型合理、運(yùn)行可靠。

稱量段是由一段皮帶、一組稱量托輥、支撐框架及力傳感器組成，結(jié)構(gòu)上有全懸浮式、半懸浮式、杠桿平衡式等多種形式。全懸浮式稱架結(jié)構(gòu)一般采用4只傳感器，半懸浮式一般采用1或2只傳感器，

配料是這類行業(yè)生產(chǎn)的重要組成部分。在生產(chǎn)過程中，各種原料要嚴(yán)格按比例進(jìn)行均勻混合，就必須靠配料機(jī)械來完成，目前工廠一般使用兩種方法，一種方法采用人工稱重，然后將成比例的各種原材料同時放入配料機(jī)中攪拌。另一種方法是自動稱重，自動攪拌。應(yīng)用-連續(xù)定量給料-連續(xù)定量配料-減重式包裝-高精度批次配料特點(diǎn)-豐富的通訊接口：2個RS2接口，1個以太網(wǎng)接口，一個RS485接口。由于很多原始材料為粉狀或顆粒，人工配料時，人體容易吸入粉塵等雜物，導(dǎo)致職業(yè)病出現(xiàn)，增加了生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)和勞動力成本，同時配料品種繁多，數(shù)量巨大，因此人工配料難以現(xiàn)場管理，很容易出現(xiàn)誤配，不但質(zhì)量難以保證，同時也增加了管理成本。為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，要求采用準(zhǔn)確、可靠的自動配料系統(tǒng)。

配料過程具有如下特點(diǎn)：

（1）被控對象是單向的不可逆系統(tǒng)。原料沒有辦法從配料機(jī)中重新回到傳送帶上。

（2） 具有明顯的時滯性。 當(dāng)配料達(dá)到設(shè)定值時，PLC控制電機(jī)停止傳送原料，這時傳送帶上具有部分原料無法回收，所以系統(tǒng)具有明顯的時滯性。

（3）受控特性是開關(guān)性的。系統(tǒng)的起、停控制等都是開關(guān)量。

（4）配料系統(tǒng)在正常工作區(qū)內(nèi)是線性的。

寧津縣魯冠玻璃機(jī)械有限公司生產(chǎn)：退火爐網(wǎng)帶，齒鏈帶，煤氣交換器，空氣交換器，玻璃加料機(jī)，玻璃混料機(jī)，輸瓶機(jī)，推瓶機(jī)，弧線遞送機(jī)，碎玻璃清洗機(jī)、碎玻璃清洗流水線，玻璃原料混配流水線網(wǎng)帶式輸送機(jī)、網(wǎng)帶式烘干機(jī)等。

信號“地”又稱參考“地”，就是零電位的參考點(diǎn)，也是構(gòu)成電路信號回路的公共段，圖形符號“⊥”。  

　　1、直流地：直流電路“地”，零電位參考點(diǎn)。    

　　2、交流地：交流電的零線。應(yīng)與地線區(qū)別開。

　　3、功率地：大電流網(wǎng)絡(luò)器件、功放器件的零電位參考點(diǎn)。

　　4、模擬地：放大器、采樣保持器、A/D轉(zhuǎn)換器和比較器的零電位參考點(diǎn)。

　　5、數(shù)字地：也叫邏輯地，是數(shù)字電路的零電位參考點(diǎn)。

　　6、“熱地”：開關(guān)電源無需使用變壓器，其開關(guān)電路的“地”和市電電網(wǎng)有關(guān)，既所謂的“熱地”，它是帶電的