簡而言之，模具是用來制作成型物品的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現(xiàn)物品外形的加工。乳膠模具設(shè)計原理，零基礎(chǔ)也不怕。

批量的大小實驗用，模具產(chǎn)量小時，可采用木材或樹脂進行制造。但是，如果實驗用模具是為了獲得制品有關(guān)收縮、尺寸穩(wěn)定性及循環(huán)時間等的數(shù)據(jù)時，應(yīng)該使用單型腔模具來實驗，且能保證其能在生產(chǎn)條件下運用。模具一般用石膏、銅、鋁或鋁-鋼合金制造，很少用到鋁-樹脂。

記錄且分析數(shù)據(jù)，以作為修改模具及生產(chǎn)條件之需要，且為未來量產(chǎn)時之參考依據(jù)。

1.使加工運轉(zhuǎn)時間長些，以穩(wěn)定熔膠溫度及液壓油溫度。

2.按所有制品尺寸的過大或過小以調(diào)整機器條件，若縮水率太大及制品顯得射料不足，也可資參考以增加澆口尺寸。

3.各模穴尺寸的過大或過小予以修正之，若模穴與澆口尺寸尚屬正確，那么就應(yīng)試改機器條件，如充模速率、模具溫度及各部壓力等，并檢視某些模穴是否充模較慢。

4.依各模穴制品之配合情形或模芯移位，予以個別修正，也許可再試調(diào)充模率及模具溫度，以便改善其均勻度。

5.檢查及修改射出機之故障，如，油泵、油閥、溫度控制器等等的不良都會引起加工條件之變動，即使再完善的模具也不能在維護不良的機器發(fā)揮良好工作效率。

在選購慢回彈記憶枕模具的過程中，發(fā)現(xiàn)模具體現(xiàn)有稍稍的生銹現(xiàn)象，然后果斷的以為制造模具用的鋼材質(zhì)料肯定是不合格的，才會導致模具生銹。但事實上這種關(guān)點的確比較片面，由于關(guān)于慢回彈記憶枕模具來說，生銹有可能是其他特別原因引起的？

關(guān)于慢回彈記憶枕模具來說，生銹是正?，F(xiàn)象，并不是其鋼材質(zhì)量存在問題。由于在制造慢回彈記憶枕模具的時分，有些質(zhì)料通過加熱之后會發(fā)生揮發(fā)性氣體，這些氣體大多都帶腐蝕性,它們會對模具發(fā)生腐蝕。

無論是用于制作哪一種產(chǎn)品的模具，只要它是金屬材質(zhì)的都存在生銹的可能性，慢回彈記憶枕模具也不例外。在對生銹的原因進行深入分析之后，才知道成型材料分解的生成物、模具自身的回潮、冷卻水滲漏甚至是手汗都是造成慢回彈記憶枕模具生銹的罪魁禍首。

其中，成型材料分解的生成物對慢回彈記憶枕模具是較為普遍的，這種情況下用戶可以對模具型腔進行鍍鉻處理，但鍍鉻處理不能充分解決問題，因為分解生成物對銷孔很深的部分也有腐蝕，而這些地方正是無法鍍到的地方。