枕頭模具加工技術(shù)的，各種新型模具材料的廣泛應(yīng)用，模具零件的標(biāo)準(zhǔn)化、化，迫使我們加快設(shè)計(jì)速度，適應(yīng)模具的發(fā)展。

速度的提高要求設(shè)計(jì)段在3天左右完成；枕頭模具精度的提高要求在設(shè)計(jì)過程中要明確考慮各部分的加工方法，盡量采用精度高、加工成本低的加工方法。精度和速度的提高是一致的。速度的提高必然要度的提高；精度的提高必然導(dǎo)致速度的提高。乳膠枕頭紋理是自然真實(shí)，看起來有點(diǎn)像老膚一樣；在自然光線下不能有反光；表面扒開或提拉后或者直接看表皮層能看到許多小氣孔，不能是呈半封閉或者封閉狀態(tài)；干爽，不能看起來油膩；彈性、韌性要好；氣味是橡膠味道，一般在兩三天之后就會(huì)逐漸變淡

枕頭模具具有特定的輪廓或內(nèi)腔形狀，應(yīng)用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發(fā)生分離（沖裁）。應(yīng)用內(nèi)腔形狀可使坯料獲得相應(yīng)的立體形狀。有些模具如塑料模在工作時(shí)，由于塑料中存在氯、氟等元素，受熱后分解析出HCI、HF等強(qiáng)侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加劇磨損失效。有些模具在工作過程中處于反復(fù)加熱和冷卻的狀態(tài)，使型腔表面受拉、壓力變應(yīng)力的作用，引起表面龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導(dǎo)致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模具應(yīng)具有較高的耐冷熱疲勞性能。


模具工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。目前市場(chǎng)上常見的乳膠枕頭模具都是單孔注模，在注料孔的另外一側(cè)設(shè)有幾列排氣孔，用于檢測(cè)模具是否被注滿，本實(shí)用新型提供的一種乳膠枕頭模具，包括上模和下模，所述上模和所述下模相配合能夠形成整體模腔，所述上模設(shè)置有多個(gè)注料孔，且多個(gè)所述注料孔能夠同時(shí)向所述模腔內(nèi)注料。新型的目的在于提供一種乳膠枕頭模具，其生產(chǎn)出來的枕頭，內(nèi)部密度分布均勻，表面無氣泡，質(zhì)量穩(wěn)定，合格率較高。乳膠枕頭模具設(shè)計(jì)打樣