數(shù)控加工中心在加工模具應該注意什么
1 球頭銑刀在銑削曲面時，其刀尖處的切削速度很低，如果用球刀垂直于被加工面銑削比較平緩的曲面時，球刀刀尖切出的表面質(zhì)量比較差，所以應適當?shù)靥岣咧鬏S轉(zhuǎn)速，另外還應避免用刀尖切削。
2 避免垂直下刀。平底圓柱銑刀有兩種，一種是端面有孔，其端刃不過中心。
另一種是端面無孔，端刃相連且過中心。在銑削曲面時，有孔的端銑刀不能像鉆頭似的向下垂直進刀，除非預先鉆有工藝孔。否則會把銑刀頂斷。如果用無孔的端刀時可以垂直向下進刀，但由于刀刃角度太小，軸向力很大，所以也應盡量避免。的辦法是向斜下方進刀，進到一定深度后再用側(cè)刃橫向切削。在銑削凹槽面時，可以預鉆出工藝孔以便下刀。用球頭銑刀垂直進刀的效果雖然比平底的端銑刀要好，但也因軸向力過大、影響切削效果的緣故，不使用這種下刀方式。

數(shù)控車床機內(nèi)對刀儀的常見功能和優(yōu)勢
數(shù)控車床熱變形的自動補償：機床進行生產(chǎn)加工時，隨著周圍環(huán)境溫度的變化以及工作負荷的變化，機床的熱變形隨時都在發(fā)生進而帶動刀具發(fā)生變化，其結(jié)果就是車間內(nèi)同一臺數(shù)控車床在早/中/晚不同時段加工出產(chǎn)品的尺寸精度發(fā)生很大的波動。使用機內(nèi)對刀儀后，可以在加工前或者加工過程中隨時對刀具參數(shù)進行自動測量和更新，每次測量都是在當前機床熱變形的狀態(tài)下進行的刀具設置，從而極大的降低了由于機床熱變形引入的誤差。
　　4.輪廓的測量和監(jiān)控：在特殊的加工中，如成型刀，使用機外對刀儀進行刀具輪廓的測量和刀具狀態(tài)判斷是費時而復雜的工作，同時對操作者的對刀技巧也有很高的要求。

數(shù)控車銑復合中心生產(chǎn)標準
數(shù)控車銑復合中心他的選擇非常重要，會嚴重影響我們產(chǎn)品的生產(chǎn)流程，盡量選擇一些大廠家的產(chǎn)品，這樣能確保我們的風險在一定范圍內(nèi)，當然的是對產(chǎn)品的性能進行檢測。
點我們要知道這個廠家在生產(chǎn)數(shù)控車銑復合中心方面的經(jīng)驗，可以通過調(diào)查生產(chǎn)廠家的相關自律標準證明，其次可以去他們廠家進行參觀考察，觀看他們的生產(chǎn)流水線，以及關鍵性技術設備，確保他們有這個生產(chǎn)實力。
第二點我們就是要確定他們在各個標準設備上面生產(chǎn)的技術標準，是否達到國際標準，以及達到自己的生產(chǎn)需求，檢測他們的樣品機器，操作使用觀察及產(chǎn)品的度，以及生產(chǎn)自己產(chǎn)品過程中會產(chǎn)生某些異常反應，后就是相關配置的確定，我們要確定自己購買的配置他們能否進行合理的進行調(diào)試，達到我們的需求。

小數(shù)控車床常見的位置檢測裝置分類
 增量式和式測量的特點

    式測量方式測出的是被測部件在某一坐標系中的坐標位置值，然后以二進制或十進制數(shù)碼信號通過機床自身配置的數(shù)控裝置表示出來，一般情況下都要經(jīng)過轉(zhuǎn)換成脈沖數(shù)字信號以后，才能進行比較和顯示。不過，采用測量式分辨率要求愈高，其結(jié)構(gòu)也愈復雜，對小型數(shù)控車床的數(shù)控裝置要求就越高，因而應用不太廣泛。

    增量式檢測方式只測量位移增量，并用數(shù)字脈沖的個數(shù)來表示單位位移的數(shù)量，每移動一個測量單位就發(fā)出一個測量信號。相對式測量方式其優(yōu)點是檢測裝置比較簡單，任何一個對中點都可以作為測量起點。是現(xiàn)在小型數(shù)控車床應用為廣泛的一種檢測類型。