色母粒是高分子材料的特殊著色劑。色母的光澤度決定了色母產(chǎn)品的外觀等級。色母粒在塑料制品中起著關(guān)鍵作用，它能使顏料在制品中有更好的分散性，有利于保持顏料的化學(xué)穩(wěn)定性。這對色母粒熒光增白劑的選擇尤為重要。

怎樣從黑色母粒外觀判斷其質(zhì)量?

     質(zhì)量好的黑色母粒光澤及軟硬適度。過油過亮，說明油放得太多，光澤黯淡說明載體是回料或碳酸鈣過量。質(zhì)量好的黑色母粒用牙咬，柔中帶脆。太軟說明有機(jī)分散劑過多，軟而松散說明碳黑濃度低含碳酸鈣較多，過脆說明碳黑含量過高，或載體是回料。

色母粒的品體形狀對成型收縮的影響色母粒結(jié)晶呈各向異性，當(dāng)其結(jié)晶狀態(tài)如針、棒狀時(shí)，成型時(shí)長度方向容易洽樹脂流動(dòng)方向排列，因而產(chǎn)生較大的收縮;球狀結(jié)品不存在方向排列問題，因而收縮小。無機(jī)色母粒一般為球狀結(jié)晶，因而收縮小。

色母粒塑料配色程序是怎樣的？配色是使用色母粒著色的重要環(huán)節(jié)之一，配色首先是進(jìn)行初步配方的設(shè)計(jì)，然后就是對初步配方進(jìn)行調(diào)整，使之適合于規(guī)模生產(chǎn)，且保證塑料制品顏色的均勻一致性。

色母粒著色是現(xiàn)今較普遍采用的塑料著色法。把分散于載體的著色劑,與本色母粒色樹脂簡單混和后用于制造塑料制品。色料將本色樹脂與著色劑混和混煉造粒成有色塑料后，用于成型工序。干粉著色：把粉狀著色劑與本色樹脂均勻混和后直接用于制造塑料制品。

功能母粒的顏料選擇

不同功能色母粒,在選用顏料時(shí),性能也不同,下面就分別介紹下,功能母粒如何選擇顏料:

耐熱母粒所選用的顏料,基本的要求經(jīng)得起聚纖維生產(chǎn)過程中的溫度,保持其性能的穩(wěn)定.耐溫溫度一般要求為270~280℃以上.

抉擇黑色母粒質(zhì)量的第二個(gè)要素是掩蓋力，關(guān)于用于廢料或再生聚合物的色母粒來說，這個(gè)要素特別重要，在這些情況下，黑色的作用是要掩蓋廢猜中的其它色彩。大顆粒碳黑的上色才能較差，不易掩蓋其他一切在基層的色彩，成果結(jié)尾商品只得到偏離了的色彩。

黑色母粒是運(yùn)用碳黑來出產(chǎn)的。生碳黑是十分難處置并且骯臟的混合物，它布滿了塵土、重量輕、呈疏松狀。除非選用大規(guī)模的處置辦法，不然它會(huì)弄臟機(jī)器和工人，使工作環(huán)境變得骯臟。正因?yàn)槿绱?，鑄工們遍及選擇在一個(gè)樹脂載體上，也即是黑色色母粒，結(jié)束碳黑的預(yù)色散。