大型數(shù)控車床加工的小常識

　東莞大型數(shù)控車床加工的零件應(yīng)契合能充分發(fā)揮數(shù)控磨床多工序會合加工的工藝特色數(shù)控磨床加工零件時砂輪切削工件的情況與對應(yīng)的非數(shù)控磨床是徹底相同的，但它可進行一些有加工精度要求的復(fù)合加工，，如在磨削規(guī)模方面，一般磨床主要用于磨削圓柱面、圓數(shù)控車床錐面或階梯軸肩的端面一般車床磨削，數(shù)控外圓磨床除此外，還可磨削圓環(huán)面，以及以上各種形式的凌亂的組合表面。 　　零件的加工批量應(yīng)大于經(jīng)一般車床濟批量數(shù)控車在非數(shù)控磨床加工中、小批量零件時，因為各種原因，純切削時刻只占實踐工時的10％—30％。在磨削加工中心這一類多工序會合的數(shù)控磨床上加工時，這個比例有可能上升到70％～80％，但準(zhǔn)備調(diào)整工時又往往要長的多，所以零件批量太小時就會變得不經(jīng)濟。

CNC數(shù)控車床加工機該如何保養(yǎng)？

１.冷鐓機加工外保養(yǎng)：A.機床外表及各罩殼，保持內(nèi)外清潔，無銹蝕，無黃袍。B.補齊、緊固手柄、手球、螺釘、螺母等機件。C.保持機床整齊。清洗機床附件，清潔、整齊、防銹。 2.工作臺清除：A.修光工作臺面毛刺。B.檢查撞塊，壓緊時應(yīng)牢固無松動，手柄搖重適中。 3.床頭箱、尾架、調(diào)整皮帶松緊。清洗尾座及套筒。 4.CNC數(shù)控車床加工機的液壓、潤滑系統(tǒng)保養(yǎng)：A.清洗濾油器、油孔、油氈，應(yīng)油路暢通，油杯齊全，油標(biāo)明亮。B.檢查油管接頭，要求牢固無泄漏。C.檢查、調(diào)整液壓滑系統(tǒng)壓力表，保持正常運行。D.油質(zhì)、油量符合要求。 5.橫進刀機構(gòu)：檢查手動進給應(yīng)準(zhǔn)確可靠，刻度盤空程量小于1/ 4轉(zhuǎn)。 6磨頭砂輪座、內(nèi)園磨具、清洗砂輪架，清除砂泥。調(diào)整砂輪座和內(nèi)園磨頭皮帶松緊。 7.冷卻系統(tǒng)保養(yǎng):A.清洗冷卻泵，冷卻液箱、冷卻管路，做到整齊、暢通、牢固、無泄漏。B.更換冷卻液。 8.電器部分：A.清掃電動機、電器箱。B.電器裝置固定整齊、動作可靠。C.檢查、緊固接零裝置。

數(shù)控車精密加工套筒有哪些要求？

套筒式的零件在數(shù)控車精密加工后廣泛用于機械工程，主要用于支撐或引導(dǎo)，例如各種發(fā)動機和內(nèi)燃機的氣缸套，液壓缸，液壓系統(tǒng)中的模具桿導(dǎo)向套，鉆頭 切削夾具套，各種自動定心夾具的定位套，鏜床主軸的鏜套，以及支撐旋轉(zhuǎn)軸的各種形式的滑動軸承等。在數(shù)控車精密加工中套筒結(jié)構(gòu)和尺寸會隨用途而變化，但是大多數(shù)套筒結(jié)構(gòu)具有以下特征：通常：L/d<5。②內(nèi)孔與外圓直徑差較小，故壁薄易變形，加工困難③內(nèi)、外圓回轉(zhuǎn)面一般有同度軸要求。④內(nèi)圓表面通常為工作面，其精度較高，粗糙度值較低⑤結(jié)構(gòu)相對簡單

檢驗機械零件加工?的合格要求

檢查加工零件的光潔度是否符合圖紙要求。檢查加工零件是否損壞，生銹，擦傷，螺紋形狀和角度是否正確。根據(jù)供應(yīng)合同和加工憑證，嚴(yán)格按照圖紙檢查加工零件的材料，標(biāo)準(zhǔn)和數(shù)量，并逐一檢查和確認(rèn)零件。記錄數(shù)量檢驗，并注明檢驗地址，時間，參與者，類型，產(chǎn)品名稱，預(yù)期和實際數(shù)量。 組裝應(yīng)嚴(yán)格按照終組裝圖要求的規(guī)則和程序進行。機械零件加工在質(zhì)量檢查期間進行仔細(xì)記錄。如果加工后的零件出現(xiàn)質(zhì)量問題，則應(yīng)書面通知外包處理單位具體情況。根據(jù)情況決定退貨還是更換。如有特殊要求，可對處理單元進行檢查和組裝，并在安裝合格后簽署檢查文件。