加工中心工藝過程設計

工藝設計時，主要考慮精度和效率兩個方面，一般遵循先面后孔、先基準后其它、先粗后精的原則。在小型加工中心工件加工過程中，機床手動或者自動回參考點操作是經(jīng)常進行的動作。加工中心在一次裝夾中，盡可能完成所有能夠加工表面的加工。對位置精度要求較高的孔系加工，要特別注意安排孔的加工順序，安排不當，就有可能將傳動副的反向間隙帶入，直接影響位置精度。

加工過程中，為了減少換刀次數(shù)，可采用刀具集中工序，即用同一把刀具把零件上相應的部位都加工完，再換第二把刀具繼續(xù)加工。但是，對于精度要求很高的孔系，若零件是通過工作臺回轉確定相應的加工部位時，因存在重復定位誤差，不能采取這種方法。

公司主營產(chǎn)品：沙迪克慢走絲線切割、沙迪克鏡面火花機、沙迪克注塑機、臺灣永進加工中心、日本北村加工中心、臺灣振邦穿孔機以及其他品牌的精密模具機械設備。

加工中心常見問題及處理方法

一、加工中心手輪故障分析：

1．手輪軸選擇開關接觸不良

2．手輪倍率選擇開關接觸不良

3．手輪脈沖發(fā)生盤損壞

4．手輪連接線折斷

對應辦法：

1．進入系統(tǒng)診斷觀察軸選開關對應觸點情況 （連接線完好情況），如損壞更換開關即可解決

2．進入系統(tǒng)診斷觀察倍率開關對應觸點情況 （連接線完好情況），如損壞更換開關即可解決

3．摘下脈沖盤測量電源是否正常，＋與A，＋與B 之間阻值是否正常。如損壞及時更換。

4．進入系統(tǒng)診斷觀察各開關對應觸點情況，再者測量軸選開關，倍率開關，脈沖盤之間連接線各觸點與入進系統(tǒng)端子對應點間是否通斷，如折斷更換即可

永進超高效能立式加工機一級代理精度故障原因及解決方案

批量生產(chǎn)中，偶爾出現(xiàn)工件超差

　　故障原因：必須認真檢查工裝夾具，且考慮到操作者的操作方法，及裝夾的可靠性，由于裝夾引起的尺寸變化，必須改善工裝使工人盡量避免人為疏忽作出誤判現(xiàn)象;數(shù)控系統(tǒng)可能受到外界電源的波動或受到干擾后自動產(chǎn)生干擾脈沖，傳給驅動致使驅動接受多余的脈沖驅動電機奪走或少走現(xiàn)象，

　　解決方案：了解掌握其規(guī)律，盡量采用一些抗干擾的措施，如：強電場干擾的強電電纜與弱電信號的信號線隔離，加入抗干擾的吸收電容和采用屏蔽線隔離，另外，檢查地線是否連接牢固，接地觸點近，采取一切抗干擾措施避免系統(tǒng)受干擾。