鏡面輥的噴砂制作技術(shù)

鏡面輥在包膠前會(huì)進(jìn)行噴砂處理，主要是為了讓輥芯外表積增大，摩擦力增大，使包膠更貼輥芯，從而保證膠輥不脫膠。膠輥噴砂是外表壓光處置不可或缺的部件,通常技術(shù)人員是使用鏡面輥噴砂工藝制作出的鏡面輥的下面我為您詳細(xì)介紹噴砂工藝的原理。

噴砂是以物理方法來解決化學(xué)方法難于解決的問題。3）加熱方式：電磁感應(yīng)加熱，環(huán)保、節(jié)能效率達(dá)30～60%，電磁感應(yīng)加熱輥表面溫度可達(dá)400℃以上。噴砂技術(shù)是采用壓縮空氣為動(dòng)力，以形成高速噴射束將噴料(噴丸玻璃珠、鋼丸、鋼砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海砂)高速噴射到被需處置工件表面，使工件表面的外表面的機(jī)械性能發(fā)生變化，由于磨料對(duì)工件表面的沖擊和切削作用，使工件的外表獲的一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機(jī)械性能得到改善。

鏡面輥的外觀要求

1) 包裝 包裝整潔、完整， 用珍珠棉、汽泡膜及其他包裝材料，包裝厚度不得小于15mm，并有防護(hù)處理 。

2)電鍍液 輥體及端蓋內(nèi)腔無嚴(yán)重電鍍液殘留，電鍍液

3)端蓋

1、表面清潔干凈，無銹跡、油污;

2、表面平整，無凹陷、凸起等缺陷;

3、端蓋外圓面、倒角處、過渡圓角處必須修除毛刺，以不刮手為限;

4、端蓋表面、倒角處、過渡圓角處無殘留鉻層。

鏡面輥加工方式

一、組件焊接：

組焊內(nèi)板、軸頭、襯套、堵板、內(nèi)管等，內(nèi)管做靜平衡50g之內(nèi)，內(nèi)管劃旋向線，焊扁鋼流道。

二、配車、裝、焊接：

配車內(nèi)管、尺寸與外管過盈0.4mm，兩幅板倒焊縫角15X30度，打磨內(nèi)管，清渣、檢驗(yàn)內(nèi)管尺寸與外管內(nèi)徑尺寸是否相適應(yīng)，熱套到位，待冷卻收縮后，整體組焊。（注：45#鋼焊前加溫，焊后保溫）

三、退火、粗車、淬火：

退火熱處理，工藝調(diào)質(zhì)，多重去應(yīng)力，粗車留余量，做靜平衡，大于50g，需要計(jì)算借偏量，上車床借車

淬火：表面硬度要求HRC58°—60°，輥面無龜裂紋。

電磁加熱輥所應(yīng)用的領(lǐng)域

東莞三量機(jī)械的電磁加熱輥所應(yīng)用的領(lǐng)域也是非常的廣泛，從制造業(yè)、化工業(yè)、電子、機(jī)械、自動(dòng)化控制等都有一定的涉及。網(wǎng)穴的剖面形狀一般為半球形，這種形狀的網(wǎng)穴網(wǎng)壁平滑，有利于油墨的傳遞。然而電磁加熱輥是一種和難度的儀器，它的制作也是相當(dāng)?shù)睦щy，然而我們對(duì)于電磁加熱輥的開發(fā)也是變得日漸成熟起來，國(guó)內(nèi)企業(yè)對(duì)這種儀器的研究也開始逐漸增多起來。工業(yè)當(dāng)中運(yùn)用到電磁加熱輥的比例并不是很高，如今也就小部分企業(yè)追求高工藝或者品質(zhì)用的比較多。