碳纖維的主要用途是與樹(shù)脂、金屬、陶瓷等基體復(fù)合，制成結(jié)構(gòu)材料。碳纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料，其比強(qiáng)度、比模量綜合指標(biāo)，在現(xiàn)有結(jié)構(gòu)材料中是。在密度、剛度、重量、疲勞特性等有嚴(yán)格要求的領(lǐng)域，在要求高溫、化學(xué)穩(wěn)定性高的場(chǎng)合，碳纖維復(fù)合材料都頗具優(yōu)勢(shì)。在密度、剛度、重量、疲勞特性等有嚴(yán)格要求的領(lǐng)域，在要求高溫、化學(xué)穩(wěn)定性高的場(chǎng)合，碳纖維復(fù)合材料都頗具優(yōu)勢(shì)。

碳纖維復(fù)合材料有沒(méi)有缺點(diǎn)？

碳纖維復(fù)合材料中的缺點(diǎn)關(guān)鍵來(lái)自2個(gè)層面：一種是原料缺點(diǎn)，另一種是生產(chǎn)制造缺點(diǎn)。

普遍的缺點(diǎn)種類有孔隙度、參雜、裂痕、松散、化學(xué)纖維層次與、化學(xué)纖維與常規(guī)頁(yè)面裂開(kāi)、化學(xué)纖維卷曲、富膠或膠、化學(xué)纖維容積百分?jǐn)?shù)偏差、化學(xué)纖維/常規(guī)頁(yè)面融合不太好等。下邊網(wǎng)編具體來(lái)講一下分層和孔隙度這二種普遍的缺點(diǎn)。

層次就是指虛梁的脫粘或裂開(kāi)，是碳纖維復(fù)合材料構(gòu)造中的典型性缺點(diǎn)。層次產(chǎn)生的緣故如同下好多個(gè)層面：常規(guī)化學(xué)纖維間線膨脹系數(shù)不配對(duì)或存儲(chǔ)時(shí)間太長(zhǎng)；提高原材料沒(méi)經(jīng)解決；含膠量過(guò)低；粘結(jié)劑挑選不善或干固加工工藝不科學(xué)、充壓點(diǎn)操縱不；鄰近起模間的起模時(shí)間間隔過(guò)長(zhǎng)；環(huán)氧樹(shù)脂提早干固等?；瘜W(xué)纖維起模間的層次是碳纖維環(huán)氧樹(shù)脂基復(fù)合材料中更為比較嚴(yán)重的缺點(diǎn)種類，它根據(jù)減少原材料的縮小抗壓強(qiáng)度和彎曲剛度危害構(gòu)造的一致性。在承擔(dān)機(jī)械設(shè)備或熱荷載的標(biāo)準(zhǔn)下，構(gòu)造中的層次會(huì)產(chǎn)生散播，比較嚴(yán)重時(shí)將將會(huì)造成原材料產(chǎn)生。

碳纖維切削加工問(wèn)題匯總

1、數(shù)控刀片損壞。

碳纖維原材料歷經(jīng)切削生產(chǎn)加工時(shí)，會(huì)造成很多熱不容易被切屑帶去，基本上集聚在數(shù)控刀片的尖刀、刀刃附近，由于碳纖維強(qiáng)度高，造成數(shù)控刀片損壞比較嚴(yán)重，使切削力增大，切削環(huán)境溫度升高。因而，刀具材質(zhì)不僅要有高的高溫強(qiáng)度、耐磨性能和熱化學(xué)可靠性、低摩擦阻力等，且需刀口銳利，以便在切削生產(chǎn)過(guò)程里能迅速斷開(kāi)纖維，得到優(yōu)良的工藝性能。

2、粗糙度。

碳纖維提高復(fù)合材料粗糙度的影響因素有刀具材質(zhì)、切削主要參數(shù)自變量、產(chǎn)品工件原材料的纖維方位角等。切削實(shí)驗(yàn)說(shuō)明：碳纖維復(fù)合材料粗糙度關(guān)鍵在于纖維方位角。纖維方位角在0-90·中間工藝性能不錯(cuò)， 90是臨界點(diǎn)，超出該臨界點(diǎn)表層損害比較嚴(yán)重。平行面于纖維排列方位切削時(shí)能夠做到的基礎(chǔ)理論少生產(chǎn)加工粗糙度便是纖維的直徑。