碳纖維的處理加工

真空快速接頭 真空閥 軟管（烘箱 熱壓罐工藝專用配件）

1、裁切

預(yù)浸料（Prepreg）從零下18度的冷庫(kù)中取出，經(jīng)過(guò)醒料，步在自動(dòng)裁切機(jī)按下料圖進(jìn)行精準(zhǔn)裁切。

2、鋪貼

第二步在鋪貼工裝上進(jìn)行預(yù)浸料鋪貼，根據(jù)設(shè)計(jì)要求鋪貼不同層數(shù)，所有過(guò)程都在激光定位下進(jìn)行的。

3、成型

通過(guò)自動(dòng)化搬運(yùn)機(jī)器人，將預(yù)成型料送至模壓機(jī)上進(jìn)行模壓成型（PCM），目前能做到5-10分鐘成型，擁有800-1000噸壓機(jī)，可成型各類大型工件。

4、切割

成型后工件送至切割機(jī)器人工作站，進(jìn)行第四步切割及去毛刺，確保工件尺寸精度，該過(guò)程亦可在CNC上操作。

5、清洗

第五步在清洗工位進(jìn)行干冰清洗，去除脫模劑，便于后道涂膠工藝。

6、涂膠

第六步在涂膠機(jī)器人工位打結(jié)構(gòu)膠，涂膠位，打膠速度和出膠量都經(jīng)過(guò)精準(zhǔn)調(diào)試。部分與金屬件連接件采用鉚接方式，在鉚接工位進(jìn)行。

7、裝配檢測(cè)

涂膠后完成內(nèi)外板裝配，待膠固化后進(jìn)行藍(lán)光檢測(cè)，確保關(guān)鍵孔位、點(diǎn)、線、面的尺寸精度。

碳纖維表面氈介紹與應(yīng)用    

碳纖維表面氈可用作飛機(jī)結(jié)構(gòu)材料、電磁屏蔽除電材料以及用于制造火箭外殼、機(jī)動(dòng)船、工業(yè)機(jī)器人、汽車板簧和驅(qū)動(dòng)軸等。在強(qiáng)度、剛度、重量、疲勞特性等有嚴(yán)格要求的領(lǐng)域，在要求高溫、化學(xué)穩(wěn)定性高的場(chǎng)合，碳纖維材料都頗具優(yōu)勢(shì)。另外，碳纖維表面氈能增強(qiáng)復(fù)合材料制品的表面強(qiáng)度，起到輕又強(qiáng)的作用，并且還有導(dǎo)電，可用于電熱管、陽(yáng)極管及其他導(dǎo)電玻璃鋼產(chǎn)品中。

碳纖維制品模壓成型工藝解析

碳纖維制品具有質(zhì)量輕，強(qiáng)度高、耐腐蝕、耐高溫、抗老化等一系列優(yōu)點(diǎn)，在航天航空，器械，軌道交通，汽車工業(yè)等領(lǐng)域取得應(yīng)用，那么碳纖維制品是如何生產(chǎn)出來(lái)的呢？

首先需要根據(jù)所需產(chǎn)品的規(guī)格，計(jì)算好碳纖維預(yù)浸料

首先需要根據(jù)所需產(chǎn)品的規(guī)格，計(jì)算好碳纖維預(yù)浸的用料面積以及張數(shù)，然后對(duì)模具進(jìn)行清理，清理上一次使用殘留的樹脂以及雜物，保證模具的干凈整潔，接著在模具的糟內(nèi)涂上一定量的脫模劑，然后將碳纖維預(yù)浸一層層的貼合于模具，當(dāng)所有預(yù)浸貼合完畢后，合模，送入壓機(jī)，高溫固化成型。