聚乙烯（雙塑雙壁波紋管型號）性能的一般要求 

對聚乙烯（雙塑雙壁波紋管型號）性能的一般要求有熔體流動速率（MFR）、氧化誘導時間（OIT）和密度等。熔體流動速率的大小反映了分子量的大小，一般來說，熔體流動速率大一點的材料有利于加工成型，并可提高生產(chǎn)效率。聚乙烯（雙塑雙壁波紋管型號）但也不能過大，過大對環(huán)剛度的影響較大，選用0.8-1.5g/10min(190℃，5kg）之間為宜。氧化誘導時間決定了氧化破壞的時間，對于要求使用50周年的波紋管來說，控制好原材料的氧化誘導時間是能否保證50年使用壽命的關(guān)鍵。GB/T19472.1-2004中明確規(guī)定，波紋管的原材料的氧化誘導時間應(yīng)≥20min（200℃）。對中、高密度聚乙烯來說，可通過改變密度來調(diào)整聚乙烯（{精}）性能。因為我們知道密度相對低的聚乙烯可延長其脆性破壞的時間。

為什么排水管都愛選擇雙壁波紋管

HDPE質(zhì)量輕，便于運輸與安裝，無損耗

水泥管材質(zhì)量重，不便于運輸與安裝，并且在運輸與安裝時易損耗。

當管道通過流量、坡降及埋深相同時，HDPE可以比水泥管小一兩個型號

HDPE內(nèi)表面粗糙系數(shù)為0.009，水泥管材內(nèi)表面粗糙系數(shù)為0.014，按照世界公認的謝才定律，進行同流量計算，HDPE管材可以比水泥管材小兩個型號，而實際應(yīng)用中，建議小一個型號即可。如設(shè)計為600口徑的水泥管材可以用500口徑的HDPE替換。

預應(yīng)力雙塑雙壁波紋管型號中部堵孔造成這種堵孔的原因主要有：

(1)質(zhì)量不好，密封性能差，在彎曲條件下使用很容易滲漏進漿;

(2)附近有尖銳的鋼筋頭或預埋件，特別在波紋管固定不牢或固定點間距太大的情況下，當混凝土灌注過程中雙塑雙壁波紋管型號上浮或偏位時就會碰到尖銳物，碰破后則進漿;

(3)在鋼筋骨架的焊接過程中，焊渣滴落燒破預應(yīng)力雙塑雙壁波紋管型號導致進漿;

(4)灌注混凝土過程中，塑料雙塑雙壁波紋管型號被震搗棒搗破或搗扁而使鋼束不能穿過。

波紋管穿束堵孔

穿束之前用通孔器檢查孔道時，孔道是暢通的，但穿束時卻不能通過，“開刀”檢查時發(fā)現(xiàn)，該處預應(yīng)力雙塑雙壁波紋管型號卷成一團，原來是穿束過程中鋼束掛住預應(yīng)力雙塑雙壁波紋管型號，夾持其向穿束方向連續(xù)扯動，造成預應(yīng)力雙塑雙壁波紋管型號自堵。究其原因，主要有：

(1)切割后帶有“毛刺”;

(2)接頭未能對接到位;

(3)口切面傾斜;

(4)口變形;

(5)鋼束頭加工質(zhì)量差，未打磨光潔。