打拔機的工作原理

打拔機是利用振動、靜力或錘擊作用將樁拔出地層的樁工機械。拔樁作業(yè)常采用相應的振動沉樁機、靜力壓樁機或雙動汽錘,再配以樁架和索具,故也稱振動沉拔樁機、靜力壓拔樁機。樁工施工中以振動拔樁較普遍,作業(yè)時,將振動拔樁機固裝于樁頭，通過彈簧吸振器和索具懸掛于吊鉤下，開動拔樁機，振動器產(chǎn)生的振動，引起樁和土體共振，土體結構破壞，樁身與土體間摩擦力減小，同時收緊索具,將樁逐漸拔出。若采用偏心塊式振動器,因沉樁和拔樁阻力方向不同，必須對偏心塊進行調(diào)整。

打拔機設備結構簡單，拔樁，有發(fā)展前途。液壓拔樁機利用其夾樁器夾住樁頭，液壓缸強制頂壓夾樁器，使之向上頂升一段距離,將樁逐段拔出,適用在粘土、砂土或含少量礫石的土層中拔工字鋼或型鋼樁。也有采用機械方法拔樁的，即由電動機驅動卷揚機，利用鋼絲繩滑輪組的拉力將樁強制拉出地面。使用方便,成本低,但拔樁力不大、設備笨重、拔樁效率低，只適用于軟土地層施工。利用雙動汽錘拔樁，系將錘體倒置，固定于樁頭，并懸掛于索具下，先將土中樁頭晃動，減低樁和土壤間緊密度，然后開動汽錘，向上錘擊振動，收緊索具，將樁逐漸拔出，可在各種土層中拔混凝土樁及其他樁。

高頻打拔樁機操作原理及施工原理

操作原理:

     1、高頻打樁機內(nèi)置有兩只偏心軸采用液壓馬達驅動,產(chǎn)生高速旋轉及垂直共振激振力,通過減振膠塊,維持3—8mm的振幅能夠達到在各種類型的土質(zhì)打樁要求.

     2、激振力是與偏心軸尺寸和振動次數(shù)平方成正比,多通設計的偏心軸在DT200,DT300,DT350上采用不同大小的偏心及鈕距經(jīng)過詳細的計算與測試而做到恰到好處,能夠兼顧強大的激振力和材料特性,不但能滿足工作需要,同時保證了機械的可靠度.

     3、高頻打樁機提供了二段式振頻輸出,因應不同的工作要求來調(diào)節(jié)振頻,而達到滿足施工要求.

施工原理:

     振動式沉拔樁機是利用其高頻振動以高速度振動樁體,將機械產(chǎn)生的垂直振動傳給樁體,導致樁體周圍土質(zhì)結構因振動發(fā)生變化,強度降低,樁體周圍土質(zhì)液化 從而減少樁體與土地的摩擦阻力,然后靠振動沉樁與樁體自重將其沉入土中,拔樁時在高頻振動情況下,將樁體拔起,振動沉樁時如遇到土質(zhì)堅硬下沉過慢,可利用大臂采取加壓下沉或將樁體提高0.5-1.1米左右,然后重新快速沖下,打樁機械所需要的激振力要根據(jù)場地土層,土質(zhì),含水量及樁的種類構造綜合確定,

一般取100-400KN振動法沉樁效率較高主要適用于U型鋼板樁,工字型鋼板樁,拉森樁,鋼管樁及長10M以內(nèi)的水泥預制樁,這種沉樁法于沙質(zhì)土地作業(yè),在黏土中作業(yè)效果較差,此時在有必要時選用我司更大功率的機型,振動法沉樁工序是:吊樁__檢查__垂直度__放下樁機,使其緩慢沉入土中一定深度,(如有需要,安裝樁帽)___檢查樁位與軸線__振動沉樁至設計深度__將樁機移到下一支樁繼續(xù)作業(yè).

黏土層:

對于黏土層,振動作用破壞了原土質(zhì)結構,使土體密度改變,黏合力下降.靈敏度增加,樁體周圍的阻力便會增加,有必要可使用二段加速.或選用我司更大機型.

沙土層:

 對于沙土層振動使土體顆粒之間的結合破壞,產(chǎn)生液化使其樁體周圍土體和樁體阻力減少便于沉樁,但對于致密的沙土層與結構較松散的細沙層則會因土壤特性使振動效果減弱.此時應選用不同的振動輸出

螺旋打樁機的快速修理法，希望能夠派上用場。

　　首先是打樁機零件換位法，所以不是所有磨損嚴重的零件都換新的，只要更換到受力小的部位一樣能起到作用，省了配件的錢也節(jié)省了買零件的時間;其次，刷鍍和膠粘修復方法，簡單來說就是在打樁機施工現(xiàn)場運用刷鍍膠粘修復工藝，機器能正常工作都是靠每個零部件之間緊密配合完成的，

適當?shù)母鼡Q能達到磨損均勻還能延長零件的使用壽命，在螺旋打樁機施工過程中都承擔著不同的單向負荷，時間長了會出現(xiàn)磨損不均勻，快速修復失效的零部件，隨著打樁機維修技術不斷進步，比較常用的修復方是磁性電鍍、激光電鍍等，可以根據(jù)實際情況合理利用及時修復。

　　其實，預防比維修更重要，防范于未然的道理大家都明白，不能修也不要勉強聯(lián)系專業(yè)維修人員，一定要嚴格遵守螺旋打樁機操作規(guī)程，發(fā)現(xiàn)問題及時停機檢查，能修則修，定期檢查保養(yǎng)，養(yǎng)成每天收工后清理潤滑檢查打樁機的好習慣。