臺灣永進加工中心（永進加工中心）

小型加工中心回參考點常見故障的排除方法

小型加工中心因其具有較強的自動化加工和復合集中化加工等高精的加工能力，是現(xiàn)在批量工件加工和多工序異形工件加工為主要的加工設(shè)備。特別是具有多道傳動系的變速箱體加工，歷來是機械加工中較難加工的一種工件。簡單來說，這類工件不僅加工工序多、加工精度要求高，更為重要的是壁薄、強度低等。在傳統(tǒng)加工模式中，為了完成整個加工過程需要在多臺設(shè)備轉(zhuǎn)進行。這種加工形式，不僅加工耗時長，而且工件很容易因多次重復裝夾對其自身造成夾裝變形。

我們知道，數(shù)控加工中心是通過執(zhí)行工件的加工程序，來高精的完成工件加工過程的一種新型加工設(shè)備。其的加工特點是可以進行工件高度的自動化加工和復合集中化的加工。特別是機床的進給系統(tǒng)具有的定位和聯(lián)動動作能力，它可以在CNC數(shù)控系統(tǒng)的控制下，通過系統(tǒng)的插補功能進行三維曲線走位，從而可以實現(xiàn)復雜曲面工件和異形輪廓面工件的自動加工。

加工中心常見問題及處理方法

二．加工中心 X、Y、Z 軸及主軸箱體故障分析：

1．Y Z 軸防護罩變形損壞

2．Y Z 軸傳動軸承損壞

3．服參數(shù)與機械特性不匹配。

4．服電機與絲桿頭連接 變形，不同軸心

5．柱內(nèi)重錘上下導向?qū)к壦蓜樱?

6．柱重錘鏈條與導輪磨損振動

7．軸帶輪與電機端帶輪不平行

8．主軸皮帶損壞，變形

對應辦法：

1．防護罩鈑金更換

2．檢測軸主，負定位軸承，判斷哪端軸承損壞，更換即可

3．調(diào)整伺服參數(shù)與機械相互匹配。（伺服增益，共振抑制，負載慣量）

4．從新校正連結(jié)器位置，或更換連接

5．校正導軌，上黃油潤滑

6．檢測鏈條及導輪磨損情況，校正重錘平衡，上黃油潤滑

7．校正兩帶輪間平行度，動平衡儀校正

8．檢測皮帶變形情況損壞嚴重更換，清潔皮帶，調(diào)節(jié)皮帶松緊度

一般來講，二手數(shù)控加工中心在使用過程中，或多或少都會有些磨損，而那些使用年限比較長的二手加工中心來說更是如此，因此，如果我們使用二手加工中心進行加工時，很有可能會導致產(chǎn)品的合格率下降，從而導致我們的材料成本上升。

再者，在購買二手數(shù)控加工中心時，它的維修成本同樣不可忽略。這樣既增加了維修成本，同時也增加了因維修而導致所產(chǎn)生的誤工成本。

因此可以看出，全新的數(shù)控加工中心價格雖然暫時可能價格因素比較明顯，但在使用過程中更加穩(wěn)定，減少我們的誤工成本以及維修成本，對于提高勞動生產(chǎn)率有著很大的幫助。