立式加工中心加工程序編制的基本過程和注意事

立式加工中心是由CNC數(shù)控系統(tǒng)控制其加工過程的新型加工設備。它的加工形式已經(jīng)和傳統(tǒng)模式完全不同。加工中心在工件加工時，已經(jīng)不再像從般手動化操作來實現(xiàn)。它在CNC數(shù)控系統(tǒng)的控制下，通過控制裝置實時的發(fā)送加工指令來引導機床各機械部分自動進行精密動作。從而實現(xiàn)工件的一系列高精、高效的加工過程，終實現(xiàn)復雜曲面及異形輪廓面的三維空間加工。

加工中心換刀裝置

直接換刀方式就是指換刀過程由刀庫和主軸箱配合完成，這是直接的換刀方式。

刀庫固定方式中，主要通過主軸箱的移動進行選刀。刀庫可以是保持靜止的，也可以只進行位置旋轉。前者只能進行順序選刀，適用于刀具數(shù)量較少的加工中心，而后者可以實現(xiàn)轉位選刀。這種選刀方式減少了刀庫的移動，可以大大簡化刀庫的設計結構，對換刀過程的控制也簡單可靠。

在加工中心上應用組合夾具，有下列優(yōu)點：①節(jié)約夾具的設計制造工時；②縮短生產(chǎn)準備周期；③節(jié)約鋼材和降低成本；④提高企業(yè)工藝裝備系數(shù)。

但是，由于組合夾具是由各種通用標準元件組合而成的，元件間互相配合的環(huán)節(jié)較多，夾具剛性、精度仍比不上專用夾具，元件連結的接合面剛度對加工精度影響很大。通常，采用組合夾具時，尺寸加工精度只能達到IT8～IT9級，這就使得組合夾具在應用范圍上受到限制。

此外，使用組合夾具投資大（注：租賃方式會會相對優(yōu)惠一些），總體略顯笨重，還有排屑不便的缺陷。對中、小批量，單件（如新產(chǎn)品試制等）或?qū)纫蟛缓車栏竦牧慵诩庸ぶ行纳霞庸r，應盡可能選擇組合夾具。

加工中心多數(shù)都可設計成雙工作臺交換,一個工作臺在加工區(qū)內(nèi)運行,另一工作臺在加工區(qū)外用于更換工件,做下一個工件的準備工作,交換的時間按工作臺大小,從幾秒到幾十秒都可完成。

加工中心的未來發(fā)展不可,過去五軸加工中心多為德國、意大利、美國、日本制造,但如今國內(nèi)生產(chǎn)的五軸加工中心也廣泛應用。這就預示著中國數(shù)控機床工業(yè)也達到了先進水平。