車削加工與其他加工方法相比有以下特點(diǎn)

①對(duì)于軸、盤(pán)、套類等零件各表面之間的位置精度要求容易達(dá)到，例如零件各表面之間的同軸度要求、零件端面與其軸線的垂直度要求以及各端面之間的平行度要求等。

②智能數(shù)控機(jī)床工廠一般的情況下，切削過(guò)程比較平穩(wěn)，可以采用較大的切削用量，以提高生產(chǎn)效率。

③刀具簡(jiǎn)單，所以制造、刃磨和使用都較方便，容易滿足加工對(duì)刀具幾何形狀的要求，有利于提高加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

④  智能數(shù)控機(jī)床工廠采用先進(jìn)刀具（如金剛石車刀），運(yùn)用椿車辦法可以對(duì)有色金屬零件進(jìn)行精加工。有色金屬容易堵塞砂輪，不便采用磨削對(duì)有色金屬零件進(jìn)行精加工。

控CNC球面加工，曲面加工產(chǎn)生誤差的消除方法

在cnc加工球面尤其是加工過(guò)象限的球、曲面時(shí)，由于調(diào)整不當(dāng)，很容易產(chǎn)生凸肩、鏟背等情況。其原因主要有：

1、智能數(shù)控機(jī)床工廠系統(tǒng)間隙造成

在cnc加工設(shè)備傳動(dòng)副中，絲杠與螺母之間存在著一定的間隙，隨著設(shè)備投入運(yùn)行時(shí)間的增長(zhǎng)，該間隙因磨損而逐漸增大，因此，對(duì)反向運(yùn)動(dòng)時(shí)進(jìn)行相應(yīng)的間隙補(bǔ)償是克服加工表面產(chǎn)生凸肩的主要因素。間隙測(cè)量通常采有百分表測(cè)量法，誤差控制在0.01～0.02mm之內(nèi)。這里要指出的是表座和表?xiàng)U不應(yīng)伸出過(guò)高過(guò)長(zhǎng)，因?yàn)闇y(cè)量時(shí)由于懸臂較長(zhǎng)，表座易受力移動(dòng)，造成計(jì)數(shù)不準(zhǔn)，補(bǔ)償值也就不真實(shí)了。

數(shù)控車銑復(fù)合機(jī)零件加工效率的提高

智能數(shù)控機(jī)床工廠零件采用的CAM軟件的發(fā)展已經(jīng)可以使配有B軸銑削加工頭的智能數(shù)控機(jī)床工廠，在只采用一把刀具的條件下，對(duì)工件的內(nèi)外輪廓表面進(jìn)行精車削加工。這種新的車床在其精車削加工周期中，只需要一把刀具就能夠一步到位地完成工件內(nèi)外輪廓表面的連續(xù)切削加工，再也不需要使用一系列不同形狀的車刀。
 車銑復(fù)合機(jī) 的功能比較強(qiáng)大、效率比較高，不僅有車、多軸銑和鏜孔，還有多種測(cè)量循環(huán)，因此編程就比較復(fù)雜。實(shí)際生產(chǎn)中，雖然手工編程也能實(shí)現(xiàn)這些功能，但是手工編程也有一定局限性，因此實(shí)現(xiàn)車銑復(fù)合機(jī)床的電腦自動(dòng)編程，是一件很有意義的事情。車銑復(fù)合機(jī)床加工平臺(tái)吸引人的地方在于，其能夠在一次裝夾調(diào)試后完成工件的加工。