前面我們有分析表面是烤漆工藝及拉絲工藝劃傷修復(fù)的方法，今天重點給大家分析一下拋光工藝劃傷是怎么修復(fù)的。

　　大家都知道輪轂表面拋光具有天然的金屬質(zhì)感及一定明亮光澤度，而且拋光工藝的表面不容易被刮花，神的愛車人士的喜愛。但是拋光輪轂表面一旦劃傷，去翻新他也是一件很頭疼的事情，畢竟他的工藝比較特殊。針對拋光輪轂翻新修復(fù)上海志琦采用柔性拋光工具和磨料采用人工精拋光的方法對其進(jìn)行原廠工藝拋光。人工精拋光相對于水拋和機器拋來說，翻新后功表面看著更加細(xì)膩,光感度更好。當(dāng)然輪轂修復(fù)就找無錫速鯊，原廠“三噴三烤”工藝修復(fù)，修復(fù)后不掉皮，不脫漆。

輪胎簾線的制作過程是：每幾十根單纖維捆成束，先將其合捻，然后把捻合后的2~3股合在一起,再捻合成一根簾線。一般來說，前后兩次捻合的方向是相反的，這樣捻成的簾線結(jié)構(gòu)以纖維束的細(xì)度和合股數(shù)表示。而纖維束的細(xì)度又可用登尼爾(D)表示。登尼爾（Denier）是測量絲的細(xì)度單位，長9000m,質(zhì)量為1g的單纖維為1 D。由此可見，當(dāng)纖維的比重一定時，登尼爾數(shù)越大，則纖維越粗。纖維束的股數(shù)多用數(shù)字表示，例如840D/2，1650D/2等，它們分別相當(dāng)于840和1650D的纖維束兩股捻成一根簾線。由于起重機車輪鍛件冷卻后期溫度較低而呈彈性狀態(tài)，因此冷卻內(nèi)應(yīng)力的危險性比加熱內(nèi)應(yīng)力更大。

輪胎部件制造：輪胎成型把制成的各部件組合成為一個整體的過程稱做成型，成型后的輪胎叫做“生胎”。生胎定型，輪胎定型目前廣泛采用空氣定型機，它的工作原理是利用壓縮空氣的壓力使生胎定型，并將水胎裝在生胎中。生胎是一種帶有嘴子的厚壁中空圓筒形。在水胎內(nèi)通人蒸汽或過熱的水，以供給生胎硫化過程中所必需的熱量，從而加速生胎各部件的硫化，提高生胎硫化均勻度。因為汽車改裝超過整體的1/4就屬于改裝了，走到路上會被查的輪轂改裝的話建議大家選擇大品牌鑄造輪轂、原裝輪轂或者是鍛造輪轂。