有關(guān)螺旋管管道表面光潔度的要求

標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定螺旋管的“表面光潔”要求。但在生產(chǎn)中因各種原因所致的鋼管表面缺陷多達(dá)10幾種。這些缺陷主要包括：螺旋管的表面裂縫（裂紋）、發(fā)紋、內(nèi)折、外折、軋破、內(nèi)直道、外直道、離層、結(jié)疤、凹坑、凸包、麻坑（麻面）、擦傷（劃傷）、內(nèi)螺旋道、外螺旋道、青線、矯凹、輥印等。

在上述鋼管表面缺陷中，有些缺陷對(duì)鋼管性能的危害程度是十分嚴(yán)重的，稱之為危險(xiǎn)性缺陷，如鋼管裂縫（裂紋）、內(nèi)折、外折、軋破、離層、結(jié)疤、拉凹、凸包等；有些缺陷對(duì)鋼管的性能影響相對(duì)小一些，稱之為一般性缺陷，如螺旋管麻坑（面）、青線、擦（劃、碰）傷、輕微的內(nèi)直道和外直道、輕微的內(nèi)螺旋道和外螺旋道、矯凹、輥印等。雖然某些十分輕微的且對(duì)鋼管使用影響很小的一般性表面缺陷可以保留在鋼管上，但標(biāo)準(zhǔn)對(duì)其缺陷的深度和長(zhǎng)度（大?。┤杂惺謬?yán)格的限制。

螺旋鋼管在空撥時(shí)會(huì)出現(xiàn)哪些變形

螺旋鋼管空拔時(shí)各層表面積的上述變化性質(zhì)，影響了金屬變形的不均勻性。其特點(diǎn)之一是沿管壁各層的自然延伸是不一致的，自然延伸以螺旋鋼管廠家的外表面層為zui小，以螺旋鋼管廠家的內(nèi)表面層為zui大，中間各層的自然延伸從外表面層至內(nèi)表面層逐漸增加。其特點(diǎn)之二是，由于整體性的關(guān)系，變形時(shí)螺旋鋼管廠家各層不能有不同的延伸，因此，各層之間必然相互牽制。

螺旋鋼管的一些行業(yè)知識(shí)標(biāo)準(zhǔn)

1、螺旋鋼管的原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。生產(chǎn)前都要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。 　

2、帶鋼頭尾對(duì)接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。 　　

3、型前，帶鋼經(jīng)過(guò)矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理?！?

4、焊縫間隙控制裝置來(lái)保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。 　　

5、單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過(guò)無(wú)損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。

螺旋鋼管的操作工序

1、硬度是指金屬材料對(duì)接觸表面更硬物體壓入和磨損引起塑性變形的抵抗能力，常用的試驗(yàn)方法有布氏硬度試驗(yàn)、洛氏硬度試驗(yàn)、維氏硬度試驗(yàn)。

2、選用潤(rùn)滑油時(shí)，工作溫度低，宜選用粘度(低)的，負(fù)荷大宜選用粘度(高)的，運(yùn)動(dòng)速度高宜選用粘度(低)的。

3、單活塞桿液壓缸在活塞的一側(cè)，有活塞桿，因此液壓缸兩腔的活塞有效作用面積不相等，活塞桿直徑越大，活塞三側(cè)的有效作用面積相差越大。

4、焊管機(jī)組是用帶鋼做坯料， 生產(chǎn)有焊縫的鋼管作業(yè)線上的設(shè)備的統(tǒng)稱。