連接器的電氣參數(shù)要求

　　連接器是連接電氣線路的機電元件。因此連接器自身的電氣參數(shù)是選擇連接器首先要考慮的問題。

接觸電阻

　 接觸電阻是指兩個接觸導(dǎo)體在接觸部分產(chǎn)生的電阻。在選用時要注意到兩個問題，

    一，連接器的接觸電阻指標事實上是接觸對電阻，它包括接觸電阻和接觸對導(dǎo)體電阻。通常導(dǎo)體電阻較小，因此接觸對電阻在很多技術(shù)規(guī)范中被稱為接觸電阻。

    二，在連接小信號的電路中，要注意給出的接觸電阻指標是在什么條件下測試的，因為接觸表面會附則氧化層，油污或其他污染物，兩接觸件表面會產(chǎn)生膜層電阻。Molex還提供快速存儲卡連接，允許用戶在他們的移動設(shè)備上存儲音樂和照片和其他內(nèi)容。在膜層厚度增加時，電阻迅速增大，是膜層成為不良導(dǎo)體。但是，膜層在高接觸壓力下會發(fā)生機械擊穿，或在高電壓，大電流下會發(fā)生店擊穿。對某些小體積的連接器設(shè)計的接觸壓力相當(dāng)小，使用場合僅為mA 和mV級，膜層電阻不易被擊穿，可能影響電信號的傳輸。在GB5095《電在設(shè)備用機電元件基本試驗規(guī)程及測量方法》中的接觸電阻測試方法之一“接觸電阻——毫伏法“規(guī)定，為了防止接觸件上絕緣薄膜被擊穿，測試回路的開路電動勢的直流或交流峰值應(yīng)不大于20mV，直流或交流試驗電流應(yīng)不大于100mA。事實上這是一種低電平接觸電阻的測試方法，因此，有此要求的選擇者，因選用由低電平接觸電阻指標的連接器。

連接器兩大電氣性能

電氣性能:主要包括接觸電阻、絕緣電阻和抗電強度

1.接觸電阻:高質(zhì)量的電連接器應(yīng)當(dāng)具有低而穩(wěn)定的接觸電阻,連接器的接觸電阻從幾毫歐到數(shù)十毫歐不等.

2.絕緣電阻:衡量電連接器接觸件之間和接觸件與外殼之間絕緣性能的指標,其數(shù)量級為數(shù) 百兆歐至數(shù)千兆歐不等.

3.抗電強度 :是表征連接器接觸件之間或接觸件與外殼之間耐受額定試驗電壓的能力.

環(huán)境性能: 常見的環(huán)境性能包括耐溫,耐濕,耐鹽霧,振動和沖擊等. 

鹽霧的要求:接觸電阻少于等于0.2歐姆,不露出底金屬,無嚴重銹蝕,試驗條件:連接器在插合狀態(tài)下進行測試,溫度:35度 -2度,時間5 -1S.

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連接器端子電鍍錫表面處理

錫也指錫鉛合金，特別是錫 93-鉛 3 的合金。在連接器的設(shè)計過程中，是通過對連接器的熱設(shè)計來滿足額定電流要求的，因為在接觸對有電流流過時，由于存在導(dǎo)體電阻和接觸電阻，接觸對將會發(fā)熱。我們是從錫的氧化物膜層很容易被破壞的事實而提出使用錫的表面處理。錫鍍層表面會覆蓋一層硬的、薄的、易碎的氧化物膜。氧化膜下面是柔軟的錫。當(dāng)某種正向力作用于膜層時，錫的氧化物，由于很薄，能承受這種負荷，而又因為它很脆，易碎而開裂。在這樣的條件下，負載轉(zhuǎn)移至錫層，由于又軟又柔順，在負載作下很容易流動。因為錫的流動，氧化物的開裂更寬了。通過裂縫和間隔層。錫擠壓至表面提供金屬接觸。錫鉛合金中鉛的作用是減少錫須的產(chǎn)生。錫須是在應(yīng)力作用下，錫的電鍍物表面形成一層單晶體(錫須)。錫須會在端子間形成短路。增加 2%或更多的鉛即能減少錫須。還有一類比例的錫鉛合金是錫：鉛=60：40，接近于我們焊接的成份比例(63：37)，主要用于要焊接的連接器中。但是近有越來越多的法律要求在電子及電氣產(chǎn)品中減少鉛的含量，很多的電鍍端子要求無鉛電鍍，主要有純錫、錫/銅和錫/銀電鍍，可以通過在銅與錫層之間鍍一層鎳或使用不光滑的無光澤的錫表面減緩錫須的產(chǎn)生.連接器端子鍍錫一般能保存二年時間.采購端子不要只要看價格,如電鍍不好,很容易氧化,出現(xiàn)電路板短路,又需重新更換連接器膠殼和端子,耗費成本更高.