塑料件加工確定分型面的原則有哪些

眾所周知，塑料模具塑料件加工的重要工具，而分型面則是塑料模具上的重要組件，因此我們一定要格外注意。一般來說，塑料模具都有兩大部分組成：動模和定模，而分型面則是指兩者在閉合狀態(tài)時能接觸的部分。

那么，我們在進行塑料件加工時，有該如何確定分型面呢？

1、應使模具結構盡量簡單。如避免或減少側向分型，采用異型分型面減少動、定模的修配以降低加工難度等。

2、有利于塑料件的順利脫模。如開模后盡量使塑料件留在動模邊以利用注塑機上的頂出機構，避免側向長距離抽芯以減小模具尺寸等。

3、保證塑料件加工的尺寸精度。如盡量把有尺寸精度要求的部分設在同一模塊上以減小制造和裝配誤差等。

4、不影響產品的外觀質量。在分型面處不可避免地出現(xiàn)飛邊，因此應避免在外觀光滑面上設計分型面。

5、保證型腔的順利排氣。如分型面盡可能與最后充填滿的型腔表壁重合，以利于型腔排氣。

價格狀況：市場經濟，價格問題很敏感。在市場調研中我們了解到，在市場上價格定位與我們一汽模具大體持平，大部分是滿足邊際效益的價格。另外，每個初學操作者在操作機床的初期或多或少有一些恐懼心理，害怕機床發(fā)生撞刀、發(fā)生撞機。而一些中小模具廠家，尤其是鄉(xiāng)鎮(zhèn)及個體企業(yè)的模具價格明顯低于國有大型企業(yè)，其同類模具的市場價格大多為國有大中型企業(yè)的80%左右。因此，同類模具在同等價格前提下，鄉(xiāng)鎮(zhèn)、個體企業(yè)將有10%的利潤，而國有大中型企業(yè)將損10%。

還有一個比較有特性的價格因素，就是模具工藝復雜程度及交貨周期，無論何種類型的企業(yè)對同類模具不同工藝結構和不同周期均有價格浮動。

另一個影響因素就是江、浙一帶的模具生產基地基本上屬于社會化大合作，專業(yè)性極強，因此有較大的價格優(yōu)勝。他們還具有材料消耗低，設備負荷高，勞動生產率高，管理人員少和人工成本抵等優(yōu)勢。

常用數(shù)控加工方法

1、平面孔系零件

常用點位、直線控制數(shù)控機床來加工，選擇工藝路線時，主要考慮加工精度和加工效率兩個原則。

2、旋轉體類零件

常用數(shù)控車床或磨床加工。

（1）考慮加工效率：在車床上加工時，通常加工余量大，必須合理安排粗加工路線，以提高加工效率。實際編程時，一般不宜采用循環(huán)指令，否則加工進給速度的空刀太大。比較好的方法是用粗車盡快去除材料，再精車。

（2）考慮刀尖強度：數(shù)控車床上經常用到低強度刀具加工細小凹槽。

1.尺寸大：制品超過其重量范圍，縮水程度減輕，邊拉模、拉白、頂出困難都是尺寸大的跡象。

2.尺寸小：小即短，如果比要求范圍還短，結合以后就會有段差，通常說尺寸小是制品有缺料、塞口、嚴重縮水、變形伴隨產生的。

3.缺料：少料的意思。制品模腔的投影面積內未充填滿膠料，又名短射或走不齊。

4.縮水：制品表面逆光看有陷下去一樣，叫縮水。具體反映在肋和長的柱及制品周邊，是較難克服的問題，故成型檢驗時只能用限度去要求。

5.氣瘡：制品表面亮銀色一條條的線。在成型條件不變的情況下出現(xiàn)氣瘡，考慮是原料水份太重，需要烘料。