機床的安裝和調(diào)試

機床的安裝調(diào)試

安裝調(diào)試流程

1---地基確認(rèn)

2---床身就位，初調(diào)水平

3---地基灌漿，養(yǎng)護

4---清洗

5---組裝

6---上電，報警解除

7---精度調(diào)整

8---機床功能確認(rèn)（各軸功能確認(rèn)）

9---ATC,APC的功能確認(rèn)

10---附加功能確認(rèn)（水泵，排屑器，室內(nèi)照明等）

11---外圍鈑金安裝

12---驗收---整體綜合確認(rèn)（幾何精度檢查，功能檢查）

13---操作培訓(xùn)

14---試切

大中型數(shù)控機床外觀檢查

 2.機床性能及NC功能試驗

       現(xiàn)以一臺立式加工中心為例說明一些主要的項目。

       1）主軸系統(tǒng)性能

       2）進給系統(tǒng)性能

       3）自動換刀系統(tǒng)

       4）機床噪聲 機床空運轉(zhuǎn)時的總噪聲不得超過標(biāo)準(zhǔn)（80dB）。

       5）電氣裝置

       6）數(shù)字控制裝置

       7）安全裝置

       8）潤滑裝置

       9）氣、液裝置

       10）附屬裝置

       11）數(shù)控機能

       12）連續(xù)無載荷運轉(zhuǎn)機床長時間連續(xù)運行（如8h、16h和24h等），是綜合檢查整臺機床自動實現(xiàn)各種功能可靠性的辦法。

數(shù)控機床停機的保養(yǎng)

數(shù)控機床種類多，各類數(shù)控機床因其功能，結(jié)構(gòu)及系統(tǒng)的不同，各具不同的特性。其維護保養(yǎng)的內(nèi)容和規(guī)則也各有特色，具體應(yīng)根據(jù)機床種類、型號及實際使用情況，并參照機床使用說明書要求，制訂和建立必要的保養(yǎng)制度。下面是一些常見通用的維護保養(yǎng)要點。

1、機床清潔：將機床內(nèi)工件、治具、鐵屑等清理干凈，外部排屑機內(nèi)鐵屑清理干凈；外部鈑金擦拭干凈，電控箱空調(diào)、油冷機過濾網(wǎng)清洗干凈。

2、防銹處理：將工作臺清理擦拭干凈，抹上防銹油；機床全程慢速運行一小時潤滑線軌；切削液是否需要更換，優(yōu)先處理做好防銹，機床開始需要工作時再添加切削液。

3、做好車間的總斷電、斷氣、斷供液: 將數(shù)控機床Y軸運行到中間，Z軸回零，關(guān)去機床 總電開關(guān)和變壓器進線開關(guān)、氣源等。

4、防水防潮：關(guān)好電器箱做好防護。

5、機床防鼠處理：機床同樣做好防鼠處理，以防老鼠咬斷電線。

怎樣為數(shù)控機床選用正確刀具及編程

數(shù)控加工常用刀具的種類及特點

　　數(shù)控加工刀具必須適應(yīng)數(shù)控機床高速、和自動化程度高的特點，一般應(yīng)包括通用刀具、通用連接刀柄及少量專用刀柄。刀柄要聯(lián)接刀具并裝在機床動力頭上，因此已逐漸標(biāo)準(zhǔn)化和系列化。數(shù)控刀具的分類有多種方法。

　　根據(jù)刀具結(jié)構(gòu)可分為：

　　整體式；

　　鑲嵌式，采用焊接或機夾式聯(lián)接，機夾式又可分為不轉(zhuǎn)位和可轉(zhuǎn)位兩種；

　　特殊型式，如復(fù)合式刀具、減震式刀具等。

　　根據(jù)制造刀具所用的材料可分為：

　　高速具；

　　硬質(zhì)合金刀具；

　　金剛石刀具；

　　其他材料刀具，如立方氮化硼刀具、具等。

　　從切削工藝上可分為：

　　車削刀具，分外圓、內(nèi)孔、螺紋、切割刀具等多種；

　　鉆削刀具，包括鉆頭、鉸刀、絲錐等；

　　鏜削刀具；

　　銑削刀具等。

　　為了適應(yīng)數(shù)控機床對刀具耐用、穩(wěn)定、易調(diào)、可換等的要求，近幾年機夾式可轉(zhuǎn)位刀具得到廣泛的應(yīng)用，在數(shù)量上達(dá)到整個數(shù)控刀具的30%～40%，金屬切除量占總數(shù)的80%～90%。

　　數(shù)控刀具與普通機床上所用的刀具相比，有許多不同的要求，主要有以下特點：

　　剛性好(尤其是粗加工刀具)、精度高、抗振及熱變形??；

　　互換性好，便于快速換刀；

　　壽命高，切削性能穩(wěn)定、可靠；

　　刀具的尺寸便于調(diào)整，以減少換刀調(diào)整時間；

　　刀具應(yīng)能可靠地斷屑或卷屑，以利于切屑的排除；

　　系列化、標(biāo)準(zhǔn)化，以利于編程和刀具管理。

數(shù)控加工刀具的選擇

　　刀具的選擇是在數(shù)控編程的人機交互狀態(tài)下進行的。應(yīng)根據(jù)機床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便、剛性好、耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。