傘齒輪鍛件設(shè)計(jì)

　　傘齒輪鍛件圖設(shè)計(jì)傘齒輪鍛件圖應(yīng)符合金屬成形規(guī)律，能起到合理精化齒輪毛坯作用，即保證齒形充填良好，精度高，齒面不再機(jī)械加工等，因此齒輪鍛件圖齒形部分的幾何尺寸與零件致，并在不影響使用的前提下進(jìn)行成形所需工藝參數(shù)設(shè)計(jì)。鍛件圖沒有設(shè)計(jì)飛邊，這與閉式成形思路一致。分模面選在分度圓的某個位置，實(shí)際情況有可能在此產(chǎn)生飛邊，這是不希望出現(xiàn)的，但可以通過對合模力的調(diào)整來克服這一缺陷。

　　在保證有效齒長的前提下，齒輪的大端留有冷鍛成形工藝自然形成的過渡圓角，目的在于降低成形力以及彈性變形，減少因彈性變形帶來的模具工藝參數(shù)調(diào)整。

　　開式傘齒輪轉(zhuǎn)動要如何潤滑

　　開式齒輪傳動除了在某些場合下潤滑油可以循環(huán)回流外，此時應(yīng)設(shè)置油池。 開式齒輪傳動的潤滑方法一般是全損耗型的，而任何全損耗型潤滑系統(tǒng)，終在其齒輪表面只有薄層覆蓋膜。

　　它們常處在邊界潤滑條件下，因?yàn)楫?dāng)新油或脂補(bǔ)充到齒面時，由于齒面壓力作應(yīng)而擠出，加上齒輪回轉(zhuǎn)時離心力等的綜合作用，只能在齒面上留下一層薄油膜，再加上考慮齒輪磨合作用，因此潤滑油必須具備高粘度或高稠度和較強(qiáng)的粘附性，以確保有一層連續(xù)的油膜保持在齒輪表面上。

選擇傘齒輪的切削速度應(yīng)考慮哪些問題？

　　傘齒輪背吃刀量和進(jìn)給量在選擇好以后，要在保證刨刀耐用度的情況下，去選擇適宜的切削速度，影響切削速度的因素有背吃刀量，進(jìn)給量，切削層面積，車刀的幾何形狀和角度，刨刀材料，工件材料，刨床功率以及夾具系統(tǒng)的剛性和工件安裝方法等。選擇切削速度應(yīng)考慮一下幾個方面：

　　1、傘齒輪材料越硬，強(qiáng)度越大，刨削過程中，切削阻力也大，而給刨削帶來困難，所以，工件的硬度高，切削速度就應(yīng)取得小些。

　　2、刨削時，刨床或輕或重或微地總有些振動，切削速度越高，進(jìn)給量越大，則產(chǎn)生振動就越大。加工表面粗糙的傘齒輪，刨床稍有振動，影響不大，刨削表面要求高的工件，要注意防止刨削過程中產(chǎn)生積屑瘤，因?yàn)榈都馍袭a(chǎn)生積屑瘤會破壞工件表面的光潔。

　　3、刨削薄壁件，易變形一類，應(yīng)先選擇較低的切削速度。