切削用量三要素是指切削深度、進給量和切削速度。

進給量的選擇：工件或工具每旋轉(zhuǎn)一周或往復一次，工件與工具在進給運動方向上的相對位移，單位為mm。切削深度選定之后，應進一步盡量選擇較大的進給量。進給量其合理數(shù)值的選擇應保證機床、刀具不致因切削力太大而損壞，切削力所造成的工件撓度不致超出工件精度允許的數(shù)值，表面粗糙度參數(shù)值不致太大。粗加工時，限制進給量的主要是切削力，半精加工和精加工時，限制進給量的主要是表面粗糙度。

預防切屑對人體傷害有哪些？

1、 根據(jù)被加工材料性質(zhì)，改變刀具角度或增加斷屑裝置，選用合適的進給量，將帶狀切屑斷成小段卷狀或塊狀切屑，加以清除。

2、 在刀具上安裝排屑器，或在機床上安裝護罩、檔板，控制切屑流向，不致傷人。

3、 高速切削生鐵、銅、鋁材料，除在機床上安裝護罩、檔板以外，操作者應配備防護眼鏡。

4、 使用工具及時清除機床上和工作場所的鐵屑，防止傷手、腳，切忌用手去扒鐵屑。

操作機床要注意哪些保護事項？

1、 工作前穿好工作服，扎好袖口，戴好工作帽。嚴禁戴手套操作。

2、 認真檢查設(shè)備各部分及防護罩、限位塊、保險螺釘?shù)缺Ｗo裝置是否完好有效。

3、 設(shè)備必須牢固有效地接地接零，局部照明燈為36v電壓。

4、 工作前，在各油孔內(nèi)加油潤滑，空轉(zhuǎn)試車確認無故障方可工作。

5、 機床運轉(zhuǎn)時，不準用手檢查工件表面光潔度和測量工件尺寸。

精基準的選擇原則：

a）所選擇的基準應便于定位、裝夾和加工，要有足夠的定位精度；

b）遵循基準統(tǒng)一原則：當工件以某一組精基準定位，可比較方便加工其它多個表面時，應盡量使用同一組基準定位，避免基準轉(zhuǎn)換帶來的誤差。

c）遵循基準重合原則：表面后精加工需保證位置精度時，應選用設(shè)計基準為定位基準。當遵循基準統(tǒng)一原則時不能保證位置精度時，必須采用基準重合原則。