中纖板

多層實(shí)木板中纖板有什么區(qū)別：

     大芯板 就是細(xì)木工板 做衣柜的壞處 就是 細(xì)木工板 不可以直接刷漆的，需要貼飾面板之后在刷漆。差的細(xì)木工板是不可以買的，好的細(xì)木工板加飾面板 成本也不低的。再加上刷油漆 環(huán)保差、中纖板 好處就是 可以做點(diǎn)造型。表面平整 缺點(diǎn)是 握丁力差，做好衣柜 基本不可以再拆裝了。。。從握釘力角度：木質(zhì)纖維，粉末構(gòu)成，板材韌性差，導(dǎo)致握釘力差，尤其是多次握釘力。刨花板 種類太多、、其中的歐松板和澳松板hao不好用了，這些東西在歐洲一般是用來(lái)做集裝箱的。實(shí)木顆粒板 是目前市面上做衣柜zui常用的板材。高溫高壓 成型，外層都覆蓋三聚氫飾面板 耐堿 耐高溫 耐劃刻，易清潔 好的實(shí)木顆粒刨花板也是不便宜的 尤其是環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到歐洲E1.E0級(jí)的。實(shí)木 一般用于做沙發(fā) 床 之類的 不太適合做衣柜。

中纖板家具—中纖板特點(diǎn)

加工性能 

    由于中纖板是原木磨成纖維，完全改變木材結(jié)構(gòu)。因此可以生產(chǎn)從幾毫米到幾十毫米厚的板材，可以代替任意厚度的木板、方材，且具有良好的機(jī)械加工性能，鋸切、鉆孔、開(kāi)槽、開(kāi)榫、砂光加工和雕刻，板的邊緣可按任何形狀加工，加工后表面光滑。1、備料中密度纖維板生產(chǎn)工藝第yi步就是備料，設(shè)備主要有削片機(jī)、皮帶運(yùn)輸機(jī)、篩選機(jī)、斗式提升機(jī)、貯存料倉(cāng)等。此類板材現(xiàn)在在國(guó)內(nèi)家具行業(yè)也廣泛使用，但相比國(guó)外早已普遍使用的實(shí)木顆粒板硬度上還是稍差。

環(huán)保性能 

   中纖板全部采用尿醛膠進(jìn)行加工，因其易于加工，故被很多成品家具采用，但環(huán)保性能也有待考驗(yàn)，而且防潮性較差，這是此種板材困擾人們的長(zhǎng)期癥結(jié)。由于國(guó)內(nèi)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)較低，加工要求不高，市場(chǎng)良秀不齊，加之大量采用尿醛膠，故而產(chǎn)品質(zhì)量得不到保證。厚度：優(yōu)質(zhì)的防水板材厚度應(yīng)該是均勻一致的，將防水板與視線齊平，四個(gè)邊依次檢查，如果沒(méi)有明顯厚薄變化，則是合格產(chǎn)品。大部分中纖板未做防潮處理，易吸濕變形，多數(shù)中纖板就算經(jīng)除jun處理，但相比實(shí)木顆粒板吸水后霉變、發(fā)蟲(chóng)可能要高得多。

通過(guò)以上關(guān)于中纖板的介紹，相信大家對(duì)中纖板家具也有了一定的了解。中纖板家具的優(yōu)點(diǎn)在于價(jià)格合理，工薪j(luò)ie層的消費(fèi)者也不會(huì)有太大的負(fù)擔(dān)。缺點(diǎn)是從環(huán)保角度來(lái)講，不具備環(huán)保特點(diǎn)，而且家具本身自重大、易彎曲、不能受潮。

中纖板生產(chǎn)工藝流程是怎樣的？

1、備料

     中密度纖維板生產(chǎn)工藝第yi步就是備料，設(shè)備主要有削片機(jī)、皮帶運(yùn)輸機(jī)、篩選機(jī)、斗式提升機(jī)、貯存料倉(cāng)等。中纖板生產(chǎn)原材料主要是木質(zhì)纖維原料，它包括小徑木、枝椏材、薪炭材、加工剩余物，理想的備料原料為針葉材60％～70％，闊葉材30％～40％，樹(shù)皮含量不要超過(guò)5％。真沒(méi)想到“E0中纖板”背后居然有這么復(fù)雜嚴(yán)格的程序，需要從原木的化驗(yàn)區(qū)分、基材的生產(chǎn)制造、膠合劑和浸漬膠膜紙的合格達(dá)標(biāo)，到制作的專一性和存儲(chǔ)的單獨(dú)性等方方面面進(jìn)行掌控，任何一個(gè)環(huán)節(jié)都不能有絲毫松懈。

2、制備纖維

     制備纖維主要就是纖維分離，是中纖板生產(chǎn)工藝的核心環(huán)節(jié)。纖維分離使用設(shè)備有木片料倉(cāng)(或預(yù)熱料倉(cāng))、小料斗、熱磨機(jī)、石蠟熔化及施加裝置，施膠計(jì)量裝置。

纖維分離的步驟：

A:熱磨。把合格木片輸送進(jìn)木片料倉(cāng)，木片經(jīng)蒸煮軟化后輸送至磨室體。經(jīng)過(guò)熱磨機(jī)壓縮木片，對(duì)含水率較高的木片擠壓出水分。

B:施蠟。石蠟經(jīng)蒸汽盤管加熱熔化，熔化的石蠟經(jīng)泵管路打入進(jìn)磨室體之前的木片上，分離成纖維后，石蠟在纖維表面分布較均勻。

C:施膠。脲醛樹(shù)脂經(jīng)過(guò)慮器、輸膠泵進(jìn)雙計(jì)量罐，再進(jìn)泵輸入排料管中，對(duì)纖維進(jìn)行施膠，排料管內(nèi)的纖維處于高速流狀態(tài)，膠液成霧化狀，均勻噴灑在纖維表面。膠罐里可加入固化劑、甲醛bu捉劑等進(jìn)行攪伴。

3、干燥

   中纖板生產(chǎn)工藝干燥工序主要設(shè)備有干燥主機(jī)、干燥管道及旋風(fēng)分離器、纖維輸送裝置、干纖維料倉(cāng)等組成。熱磨機(jī)排料管吸入干燥管道的濕纖維，與熱空氣充分接觸，纖維呈懸浮狀在風(fēng)管內(nèi)被氣流輸送，纖維在風(fēng)管內(nèi)運(yùn)行4～5秒，快速將纖維的水分蒸發(fā)，達(dá)到要求的含水率(8％～12％)。3、表面平整光滑，便于二次加工，可粘貼旋切單板、刨切薄木、油漆紙、浸漬紙，也可直接進(jìn)行油漆和印刷裝飾。

4、成型

    鋪裝成型是中密度纖維板生產(chǎn)工藝中非常重要的一個(gè)工序，此工序包括板坯鋪裝、預(yù)壓、齊邊、橫截等主要部分，對(duì)鋪裝工藝的要求是：板坯密度均勻、穩(wěn)定、厚薄一致，單位面積上的板坯重量控制連續(xù)穩(wěn)定一致，具有一定的密實(shí)度。

5、熱壓

    目前國(guó)內(nèi)制造中高密度纖維板的熱壓工藝為間歇式多層熱壓工藝，各種工藝因素對(duì)中纖板性能有重要影響。

A:熱壓溫度。      熱壓溫度的選擇主要據(jù)板的種類和性能，膠粘劑的種類及壓機(jī)的生產(chǎn)效率來(lái)定。選用溫度的高低主要取決于原料、樹(shù)種、纖維的含水率、膠粘劑性能、板坯厚度、加熱時(shí)間、壓力大小及設(shè)備條件綜合因素。

B:熱壓壓力。   熱壓壓力在熱壓過(guò)程中是變化的，加壓時(shí)壓力逐漸升高，達(dá)到板坯厚度要求，即應(yīng)降低壓力，而膠粘劑的固化，纖維之間各種結(jié)合力的形成，水分蒸發(fā)主要在低壓段內(nèi)完成，低壓段的壓力一般取0.6～1.3Mpa。

C:熱壓時(shí)間。   熱壓時(shí)間的確定主要與膠的性能及固化時(shí)間、纖維質(zhì)量、板坯含水率、厚度、      熱壓的溫度、壓力等因素有關(guān)。熱壓時(shí)間一般用1mm板厚所需的時(shí)間表示。

D:板坯的含水率。   在熱壓過(guò)程中，板坯內(nèi)水分的作用是增加纖維的可塑性和導(dǎo)熱性，故適當(dāng)?shù)暮蕦?duì)板的質(zhì)量有保證，一般控制在10％左右，若過(guò)高會(huì)使表、芯層密度梯度增大，芯層纖維間結(jié)合力差，降ya排汽時(shí)，水蒸汽難以排除，致使板內(nèi)鼓泡、分層，若過(guò)低會(huì)使板面松軟，預(yù)固化層厚，板強(qiáng)度降低。中纖板是密度板一種,中纖板是中密度纖維板的簡(jiǎn)稱1、概念密度板分中密度纖維板（中密度板）和硬質(zhì)纖維板（高密度板）等，密度在450—800千克/立方米的是中密度纖維板，密度在800千克/立方米以上的是硬質(zhì)纖維板。

6、砂光  

    砂光后的板應(yīng)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB/T11718－1999）進(jìn)行外觀質(zhì)量（表面、尺寸偏差）檢測(cè)和物理力學(xué)性能測(cè)試。

 表面質(zhì)量檢測(cè)一般采用人工翻板逐張目測(cè)，也有在砂光線上目測(cè)后分等堆垛。按物理力學(xué)性能檢測(cè)報(bào)告和外觀質(zhì)量檢測(cè)結(jié)果對(duì)板分等，分優(yōu)等品、一級(jí)品和合格品。