PC/ABS經(jīng)常出現(xiàn)的問題解決方案

制品“起皮”問題

塑膠產(chǎn)品起皮問題和高剪切力下導(dǎo)致的流體的有很大的聯(lián)系，在低的剪切應(yīng)力或速率下，各種因素引起的小擾動(dòng)被熔體抑制;而在高的剪切應(yīng)力或速率下，流體中的擾動(dòng)難以抑制，并發(fā)展成不穩(wěn)定流動(dòng);當(dāng)達(dá)到一個(gè)臨界剪切力時(shí)，將引起流體的。

解決方法：

材料方面：本身的PC和ABS兩組份之間為部分相容，因此在改性的過程中一定需要加入適當(dāng)?shù)南嗳輨┮蕴岣咂湎嗳菪浴．?dāng)然，因?yàn)榛炝纤斐傻钠鹌げ涣际俏覀冃枰_始去排除的;

模具方面：模具設(shè)計(jì)的原則需遵從盡量減少剪切的方向進(jìn)行。所以手機(jī)充電器座出于安全考慮，通常要求阻燃，且要達(dá)到UL-94VO級(jí)，因此需要在PC/ABS中加入較多的阻燃劑。一般來說，密集皮紋面的產(chǎn)品更加容易產(chǎn)生起皮現(xiàn)象(高速填充時(shí)熔體在型腔內(nèi)與型腔內(nèi)壁的摩擦剪切所致);同時(shí)澆口設(shè)計(jì)上，澆口尺寸過小，將會(huì)產(chǎn)生導(dǎo)致熔體通過澆口時(shí)產(chǎn)生過度剪切，繼而導(dǎo)致產(chǎn)品表面起皮;

注塑工藝：主要方向?yàn)楸苊膺^度剪切。在產(chǎn)品填充困難時(shí)，可以采用高速高壓的方式來改善，因此在實(shí)際注塑過程中，還可以考慮提高注塑溫度/模具溫度、以及提高材料流動(dòng)性的方式來降低實(shí)際填充過程中的流動(dòng)阻力，從而避免高速高壓導(dǎo)致的過度剪切。

在PC/ABS合金制備過程中不需加人增容劑，通過阻燃劑BDP的加入即可以使PC/ABS合金具有很好的相容性。

為了更直觀地觀察BDP對(duì)PC/ABS合金的增容效果，筆者對(duì)加或不加BDP的PC/ABS合金進(jìn)行了SEM觀察

當(dāng)向PC/ABS合金中加人一定量的BDP后，合金內(nèi)部呈層狀分布，分散相尺寸明顯減小，且分布均勻，相界面比較模糊。這表明BDP的加人有一定的增容效果，在一定程度上改善了PC/ABS合金的相容性。

（1）復(fù)合阻燃體系（BDP/Sb203＝7/3）質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%0時(shí)，PC/ABS合金的綜合性能好，其氧指數(shù)可達(dá)29.5%，缺口沖擊強(qiáng)度84.23 kJ/m2。

（2）隨著復(fù)合阻燃體系BDP/Sb203的含量在合金中的比例增加，合金的HDT降低，MFR增加，加工性能提高，同時(shí)在BDP/Sb203質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于10%時(shí)其缺口沖擊強(qiáng)度增加。

(3)BDP/Sb203復(fù)合阻燃體系的熱分解行為與配比密切相關(guān)，當(dāng)BDP/Sb203質(zhì)量比為7/3時(shí)，其熱穩(wěn)定性較好。

(4) BDP對(duì)PC/ABS合金有一定的增容作用，能提高PC/ABS合金的相容性和缺口沖擊強(qiáng)度。

時(shí)刻處于機(jī)不離身的我們，在經(jīng)歷了玩游戲、刷抖音、聊微信等，一系列耗電操作之后，給手機(jī)充電，就成了頭等大事。手機(jī)充電器座需要材料熔接縫強(qiáng)度高，低溫韌性好，因此常選用阻燃PC/ABS合金 來制作。

在的智能手機(jī)使用的都是鋰電池，因?yàn)闆]有記憶功能，所以正常來說想充就充，但即使這樣也不能一直插著充電器。

所以手機(jī)充電器座出于安全考慮，通常要求阻燃，且要達(dá)到UL-94VO級(jí)，因此需要在PC/ABS中加入較多的阻燃劑。