分條機刀片的保養(yǎng)方法：

一.開機前

首先在開機前查看各操作鍵是不是活l絡，在光滑部位加上光滑油，薄刀傳動齒輪涂少數耐高溫鈣基脂，再依據出產要 求調整刀線。這兒要留意調理刀距時，分切刀片要升起離開刀槽，方可移動，切勿與刀槽聯動，否則易致使刀片 變形或損壞刀片。

二.分條機刀片位調

分條機刀片位調好后，分切機刀片慢慢放入刀槽，深度３～５ｍｍ為宜，分切刀片一定要居刀槽基地，不行違背，兩者更不 能觸摸，否則開機后刀片與刀槽彼此沖突行將薄刀片燒壞。

三.出產中

分條機刀片的以質量為規(guī)范每２００～５０ｍｍ點動磨刀，堅持分紙切斷光亮漂亮為宜，一起留意紙邊等異物 ，切勿卷進刀片傳動齒輪中，避免損害機器。出產結束及時鏟除設備上的紙屑、油污。

在選擇分切機刀片時，應該學會如何篩選呢？

檢查切割機刀片的剝離速度：工廠企業(yè)選擇高科技自動化系統(tǒng)設備的原因是學生通過學習機器能夠減少人工智能操作，降低公司生產管理成本，提高社會生產工作效率。 然后我們對于切割機刀片，關注加工發(fā)展速度。 如果速度太慢，用機器代替勞動力的預期教學效果就無法得到實現。 普通切割機刀片的加工速度以及可能因為只有1000-3000次/小時左右，一個好的切割機刀片可以同時達到3000-6000次/小時，這也是區(qū)分好壞的直接研究方法。

其次，掌握切片機刀片的剝離誤差率：切割機刀片設備由系統(tǒng)直接控制，誤差肯定高于手動誤差，但普通切片機葉片與優(yōu)l質切片機葉片之間的誤差也不同，好切片機刀片的誤差可控制在千分之一毫米內;

第三，刀具的整體剝皮效果：對剝線刀片的刀皮有不同長度的一些線，或有凹痕、銅絲斷裂、皮膚不潔等，這些都是不期望的產品，高這些不利情況下質量的切片刀可以避免;

第四，確定企業(yè)生產管理公司的實力：當我們進行選擇一個產品時，公司的歷史文化背景也可以發(fā)展作為判斷產品服務質量的基本標準。如果公司在這個行業(yè)有十多年的生產生活經驗，那么經過多年的實踐教學經驗，相對質量是比較穩(wěn)定的，技術問題也是通過比較先進的。

第五，刀片生產廠家擁有完善的售后服務體系: 無論產品質量多么好，故障都會催化各種事故和時間。如果制造商的服務延遲，損失將完全由他自己承擔。

第六，開展市場經濟調查，詢問用戶的真實評價。

分切機刀片選擇不當容易造成分切刀片使用壽命減短，達不到分切指標要求，分切材料產生毛邊和產生大量的分切粉屑等。  主要學習目的是將冶金或軋制的整片板材切割成一個用戶管理需要的不同時間寬度的帶材。

在我們的客戶規(guī)格進行加工毫米×φ160φ250毫米×5毫米高精度圓盤刀片。磁盤刀片需要精度高，厚度公差為0.001毫米，該盤刀片≤熱處理橫坐標M7340輪選擇后磨床0.002毫米的并行性。在加工過程中常見的問題，因為光盤片的厚度，出公差的并行性。由于盤刀片可在熱處理過程中會變形，處理與測微計測定的圓盤刀片毫米相遇后，厚度（5 /- 0.001）的要求，但與在平板上秒表并行檢測差，不能滿足設計要求。

經技術部進行測試數據分析，平行度偏差的原因是圓盤刀片材料厚度薄，在熱處理發(fā)展過程中產生變形。加工生產過程中，圓盤刀片在工作臺電磁吸力的作用下被夾緊方式固定。弱磁盤刀片的固定力不足。圓盤刀片通過強磁吸力加工。完成后，電磁吸力被移除，變形影響回彈現象發(fā)生。消除圓盤葉片結構變形主要問題的關鍵是我們如何有效減少環(huán)境電磁吸力的作用。