蓄電池模具生產(chǎn)廠家面臨的問(wèn)題,超鴻為你解惑

進(jìn)入轉(zhuǎn)型期后，機(jī)床產(chǎn)業(yè)發(fā)展的節(jié)奏改變，技術(shù)工藝的創(chuàng)新升級(jí)成了主趨勢(shì)。機(jī)床市場(chǎng)需求更多的轉(zhuǎn)向數(shù)控機(jī)床等高智能的產(chǎn)品，整體市場(chǎng)銷量增速減緩。

超鴻五金相關(guān)數(shù)據(jù)表明，機(jī)床工具行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力具體進(jìn)步表現(xiàn)是：產(chǎn)值產(chǎn)量高速增長(zhǎng)，經(jīng)濟(jì)效益明顯提高；數(shù)控機(jī)床的發(fā)展速度高于行業(yè)的平均增長(zhǎng)速度。

超鴻五金領(lǐng)導(dǎo)認(rèn)為，經(jīng)過(guò)“十一五”的高速發(fā)展，雖然我們的數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)已初具規(guī)模，在自主創(chuàng)新方面也取得了明顯成效，行業(yè)的國(guó)際地位得到了顯著提升，但我們也應(yīng)該看到制約行業(yè)發(fā)展的問(wèn)題依然存在：一是技術(shù)進(jìn)步相對(duì)滯后；二是發(fā)展方式偏重于規(guī)模擴(kuò)張。6、便于毛坯的放置和定位，在大批量生產(chǎn)中要有利于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，并配有自動(dòng)送料裝置?，F(xiàn)階段機(jī)床行業(yè)的基本特征是大而不強(qiáng)，其主要矛盾是國(guó)內(nèi)市場(chǎng)需求結(jié)構(gòu)的加速升級(jí)與行業(yè)供給能力不相適應(yīng)。當(dāng)前，全社會(huì)的科技創(chuàng)新和節(jié)能環(huán)保意識(shí)提高，在增長(zhǎng)速度回落和全社會(huì)調(diào)結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)方式雙重因素作用下，市場(chǎng)需求結(jié)構(gòu)正在加速升級(jí)，這也必然帶來(lái)對(duì)制造裝備升級(jí)的需求。

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復(fù)合沖壓加工新技術(shù)助力蓄電池模具生產(chǎn)廠家發(fā)展

科學(xué)技術(shù)的迅猛發(fā)展,蓄電池模具生產(chǎn)廠家得到快速發(fā)展，尤其是在現(xiàn)有資源及環(huán)境不可過(guò)分樂(lè)觀的形勢(shì)下,對(duì)五金沖壓加工乃至整個(gè)塑性加工業(yè)等都提出了嚴(yán)重的挑戰(zhàn)。減輕重量,節(jié)省材料,降低能耗,開拓創(chuàng)新己成為塑性加工業(yè)等面臨的一一個(gè)極其重要的課題。

不可否認(rèn)在五金沖壓加工中,沖壓是成形效率和材料利用率高的加工方式之一,其具有自己獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)與特點(diǎn)。擠壓較軟的鋁合金工件用的小型模具，其凹模可以采用碳素工具鋼制造。面對(duì)嚴(yán)重挑戰(zhàn),深圳市新天宇科技有限公司,正以新的姿態(tài),向擠壓、精沖和機(jī)械加工等領(lǐng)域開拓,如齒輪沖壓、沖壓發(fā)動(dòng)機(jī)殼體、沖壓搖臂、沖壓搖臂座、沖壓排氣管、沖壓焊接成形的離心泵、沖壓托架、沖壓焊接成形的汽車后轎殼、沖壓離合器殼體、沖壓變速箱殼體、沖壓皮帶輪等等,所有這些不僅一-改過(guò)去工件由鑄造、焊接生產(chǎn)而呈現(xiàn)的粗笨外表,許多沖壓件的精度也毫不遜色于機(jī)械加工的產(chǎn)品,其結(jié)構(gòu)合理性甚至要超過(guò)某些機(jī)械加工產(chǎn)品,尤其是其生產(chǎn)率又遠(yuǎn)非機(jī)械加工所能比擬。而復(fù)合沖壓、微細(xì)沖壓、智能化沖壓、綠色沖壓等高新技術(shù)又向我們展示了沖壓加工極具魅力的新領(lǐng)域,可以說(shuō)沖壓加工不論從深度，還是從廣度上，都大有作為,前景美好。

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超鴻蓄電池模具生產(chǎn)廠家怎樣提升制造效能？

當(dāng)前機(jī)床發(fā)展趨勢(shì)為高轉(zhuǎn)速、及高品質(zhì)。高速運(yùn)轉(zhuǎn)作業(yè)對(duì)蓄電池模具生產(chǎn)廠家、切削刀具、機(jī)械配件的表面處理要求亦愈來(lái)愈高。延長(zhǎng)使用年限、降低生產(chǎn)成本、創(chuàng)造較高利潤(rùn)，是業(yè)者共同追求的目標(biāo)。

為了配合高速加工、大量節(jié)省加工時(shí)間與成本，刀具的改進(jìn)已成為重要的因素。對(duì)于生產(chǎn)大批量工件的冷擠壓凸模，為了提高其抗壓強(qiáng)度和耐磨性，一般選用高合金模具鋼或高速鋼、基體鋼制造。碳化鎢刀具因有較高耐磨性和硬度，在刀具市場(chǎng)上的比重日益增加。國(guó)際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應(yīng)商協(xié)會(huì)負(fù)責(zé)人羅百輝指出，加工時(shí)要獲得效益必須選擇適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚?，中、重?fù)荷模具需采用CVD高溫鍍鈦，輔以精密真空熱處理，才能達(dá)到可接受的變形量。此部分常用于冷鍛沖模、油壓抽引模、碳化鎢抽線、抽管。在中、低負(fù)荷或精度要求嚴(yán)格的刀具、蓄電池模具生產(chǎn)廠家及機(jī)械配件的應(yīng)用上，則以低溫(150℃～500℃)PVD鍍鈦較為適當(dāng)。

以PVD技術(shù)開發(fā)的陶瓷硬膜的種類日漸增多，包括氮化鈦、碳氮化鈦、碳化鈦、氧化鋁、類鉆膜和氮化鋁鈦等。于是很多使用單位觀念發(fā)生變化，由原來(lái)覺得價(jià)格便宜就可以轉(zhuǎn)向一勝百、龍記等代理商購(gòu)買，但是又面臨著成本增加、付款數(shù)期短、售后服務(wù)不盡人意等情形。此類陶瓷硬膜目前應(yīng)用于刀具或模具上，不但可提高刀具表面耐磨性，且不失金屬基材的韌性。隨著近來(lái)機(jī)床技術(shù)的新突破，切削加工已走向高速化，以縮短切削時(shí)間和提高加工件表面精度。

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超鴻五金精密注重品牌發(fā)展

隨著國(guó)內(nèi)蓄電池模具生產(chǎn)廠家配件行業(yè)的發(fā)展，來(lái)自各省的競(jìng)爭(zhēng)日益激烈，蓄電池模具生產(chǎn)廠家配件行業(yè)內(nèi)無(wú)序競(jìng)爭(zhēng)的情況開始出現(xiàn)，出現(xiàn)五金的低成本、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)檔次和技術(shù)含量不高等弊端也日益顯露。      

據(jù)超鴻相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，經(jīng)過(guò)多年發(fā)展，注冊(cè)在案的蓄電池模具生產(chǎn)廠家配件加工企業(yè)已過(guò)萬(wàn)家，但是大多數(shù)是勞動(dòng)密集型的小企業(yè)。5，釬焊后刃磨不當(dāng)也會(huì)產(chǎn)生裂紋，如砂輪的材料、硬度和粒度等選用不合適，磨削時(shí)用水冷卻，磨削余量留的過(guò)大、磨削工藝不當(dāng)?shù)纫惨自斐闪鸭y。目前國(guó)內(nèi)民營(yíng)蓄電池模具生產(chǎn)廠家配件企業(yè)一般擁有先進(jìn)的設(shè)備資源，技術(shù)應(yīng)用上比較先進(jìn)，新技術(shù)能在行業(yè)內(nèi)應(yīng)用廣泛、迅速，從設(shè)計(jì)制造到相關(guān)材料生產(chǎn)、熱處理等，形成產(chǎn)業(yè)鏈，集成化優(yōu)勢(shì)突出。不過(guò)，專家認(rèn)為當(dāng)前五金模具配件企業(yè)由于資金不足和自有品牌欠缺，五金模具配件企業(yè)將加大管理和技術(shù)改造的投入，擴(kuò)大中高產(chǎn)品比例，并設(shè)立內(nèi)銷部門，積極拓展內(nèi)銷市場(chǎng)。

要推進(jìn)國(guó)內(nèi)五金模具配件工業(yè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點(diǎn)，以減量化、再利用、資源化為原則，重點(diǎn)抓好資源消耗和廢棄物排放的減量化，積極落實(shí)國(guó)家資源綜合利用優(yōu)惠政策。

要大力發(fā)展現(xiàn)代制造服務(wù)業(yè)，積極穩(wěn)妥地延伸發(fā)展以鎢鋼模具配件制造為核心的上下游產(chǎn)業(yè)鏈，支持鎢鋼模具配件產(chǎn)業(yè)集聚地建設(shè)，注意與鎢鋼模具配件制造業(yè)相協(xié)調(diào)的合理布局，逐步形成優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)、協(xié)調(diào)發(fā)展的產(chǎn)業(yè)格局，促進(jìn)我國(guó)五金模具配件行業(yè)更好更快的發(fā)展。

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