選擇色母的六大優(yōu)勢

  1、使顏料在制品中具有更好的分散性

  2、有利于保持顏料的化學穩(wěn)定性

  3、保證制品顏色的穩(wěn)定

  4、保護操作人員的健康

  5、保持環(huán)境的潔凈，不沾污器皿

  6、工序簡單，轉(zhuǎn)色容易，節(jié)省時間和原材料

通用色母的“通用”范圍很狹小，技術指標、經(jīng)濟效益也較差，具體表現(xiàn)在：

   1、著色效果的預見性差

   色母是用來著色的，通用色母的顏料在不同的塑料中會呈現(xiàn)出不同的顏色，因此著色效果的預見性較差。

   2、影響塑料制品的其它性能

   尤其是影響強度,產(chǎn)品容易變形、扭曲，對工程塑料更為明顯。

   色母粒的使用對我們的制品是會產(chǎn)生很大的影響的，所以在選擇的時候是有一定要的要求的，下面專業(yè)的色母粒生產(chǎn)廠家來和大家分享一下，選購色母粒的標準有哪些？

     色母粒的分散性和著色性是非常好的，所以顏色分散不均勻的時候，就會直接影響到我們產(chǎn)品的外觀顏色的。如果著色不太好的時候，一般會使用色母粒來進行填補，但是這樣會使我們的成本有所增加。

    色母粒采用的色母料，要求色母料與塑料原料還有助劑之間的混合搭配比例要適當，否則所生產(chǎn)的色母粒可能會達不到要求。

管材色母粒的基本要求

（1）分散性要好；

（2）耐高溫加工的穩(wěn)定性；

（3）不能有色遷移（跑色）現(xiàn)象；

（4）色母粒的顆粒大小必須與使用的基本塑料原料粒子的粒徑大小相符，有利于著色過程中攪拌均勻，著色均勻；

（5）色母粒使用比例恰當，1~4%較合適（避免造成著色不均勻或浪費）。

2、管材色母粒常見應用注意事項

（1）比例：按說明的色母使用比例正確添加，或進行測試確定合適的比例；

（2）混合均勻：注意防止機器設備運作時產(chǎn)生的靜電，干擾與原料的結合；

（3）溫度：加工機器的溫度必須控制，上限溫度不要留余量，否則會造成制品不利影響（能200℃加工成型的不要設成230℃）；

（4）設置溫度與實測溫度相差大，應及時關注模頭濾網(wǎng)是否有堵塞；

（5）停機操作：機器在停機時，應先將內(nèi)部喂料全部吐完，特別是要進行換色時，更應該如此。需用不加色母之原料少許，把機器中帶有原色料的基料全部趕走，清除干凈后再停機；

配色是使用色母粒著色的重要環(huán)節(jié)之一，配色首先是進行初步配方的設計，然后就是對初步配方進行調(diào)整，使之適合于規(guī)模生產(chǎn)，且保證塑料制品顏色的均勻一致性。

1.初步配方的設計

(1)根據(jù)塑料制品整體設計的要求，尋找出與標準色樣相近似的樣品作為參照物。參照物選擇得當與否，直接關系到著色效果的好壞。為了便于尋找到較佳的著色參照物，平時應多收集積累、多制備些著色塑料色板或v料色料以備參照，同時還應把自己選色經(jīng)驗和教訓編成相應的著色配方，以供參考。

(2)在無參照物的情況下，應仔細觀察分析塑料制品(樣品)的顏色色光、色調(diào)及亮度等，確定顏色屬性.確定所用顏色是透明色，還是不透明色，其中是否含有其他特殊顏料(如熒光顏料、金屬顏料等)，然后根據(jù)孟塞爾顏色系統(tǒng)圖選定所用顏色。