吹膜機吹膜的常見問題

在吹膜機進行吹膜工作時，容易出現這樣或那樣的問題，這時候，就要尋找到解決的辦法，以下是吹膜機吹膜過程中容易出現的問題。

1.薄膜出現褶皺

薄膜出現褶皺，其根本原因是薄膜橫向厚度不均勻，哪怕是很微小，經過積累后也可造成比較明顯的褶皺，影響落膘實驗、薄膜撕裂實驗、薄膜摩擦系數等的測定數據?？蓮囊韵聨追矫娼鉀Q：（1）降低熔體溫度，可以有效降低熔體流動性，在模頭擠出時比較結實，不因冷卻風而膜泡歪斜而造成薄膜冷卻不均。（2）減少冷卻風量或調解冷卻風不勻的情況。（3）人字板的夾角過大，使得薄膜在短時間內被壓扁，因而出現褶皺的問題，應適當減小人字板的夾角。（4）膜口擠料不均勻，應調解口模，使之處于豎直狀態(tài)。（5）收卷輥張力過大把膜拉褶。應適當減小收卷輥張力。

2 薄膜透明度差

聚烯烴為結晶性高聚物，改善透明度的關鍵是降低結晶度及使球晶細小，主要的影響因素是樹脂原料。吹膜工藝只能是在一定程度上改善薄膜的透明度。（1）擠出溫度偏低，熔體塑化不良，應適當提高熔體溫度。（2）冷卻效果不佳，影響了透明度，應適當增大冷卻風量。（3）樹脂粒子中含有大量水分，應充分干燥粒子。

3 薄膜魚眼多

魚眼主要是原料中的添加劑、低分子量樹脂及粉塵等，在加工中凝結在口模上，累積一定數量后被膜不斷帶走，從而在膜上形成魚眼。由于是樹脂中的析出物造成的，所以不能從根本上消除，工藝上主要調解的辦法有：（1）一定時間后，加大螺桿速度，提高熔體擠出壓力，帶走析出物。（2）定期清潔口模。（3）適當提高熔體溫度，充分塑化。

4 薄膜橫向厚度不均

薄膜橫向厚度不均勻，根本原因在吹膜機?？诘某隽狭坎痪鶆?，解決辦法如：（1）模唇間隙調解不當，需局部調整或全部重新調整。（2）模腔中有雜物，從而引起物流紊亂，出料不均，應當定期清洗口模。（3）熔體壓力或溫度過高或波動太大，這樣造成擠出熔流不穩(wěn)，影響厚度不均，可調解溫度，擠出速度改善。

5 卷繞時跑卷

卷繞時的跑卷會造成很大的浪費和損失，要盡量避免。（1）收卷輥張力過小，膜卷太松。（2）卷繞張力不穩(wěn)定。（3）各導向輥的軸線不平行。（4）薄膜橫向厚度不均勻。

以上是吹膜機進行吹膜的常見問題，以及針對各個問題的解決辦法介紹，希望對大家有幫助吧！

?吹膜機開機（一）-寶鼎儀器

1、合上機床總電源開關，檢查設備是否漏電，按設定的工藝溫度要求給機筒、模具進行預熱，在機筒溫度達到工藝溫度時必須保溫20分鐘以上，確保機筒各部位溫度均勻。

未發(fā)現異?，F象，方可正式啟動油泵，待熒屏上顯示“馬達開”后才能運轉動作，檢查安全門的作用是否正常。

2、手動啟動螺桿轉動，查看螺桿轉動聲響有無異常及卡死。

3、操作工必須使用安全門，如安全門行程開關失靈時不準開機，嚴禁不使用安全門（罩）操作。

高低壓吹膜機和吹膜機有什么不同

吹膜機分的種類有PE（聚乙烯）吹膜機   PP（聚）吹膜機   PVC（聚）吹膜機等。使用的原料不一樣吹膜機的種類也不一樣。  

聚乙烯顆粒又分高壓聚乙烯顆粒、低壓聚乙烯顆粒 線形低密度聚乙烯

高低壓吹膜機是指用高壓聚乙烯顆粒和低壓聚乙烯顆粒都能做的吹膜機

簡單來理解：高壓吹膜機和低壓吹膜機其實是一臺機器，只是有兩種功能，這是為什么呢，原因是塑料材料有高低密度之分，如高密度聚乙烯、低密度聚乙烯。因為兩種材料需要不一樣的加工條件，而高低壓吹膜機就是綜合兩個功能為一體的一種吹膜機

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?吹膜機開機（二）-寶鼎儀器

4、運轉設備的電器、液壓及轉動部分的各種蓋板，防護罩等要蓋好，固定好。

5、非當班操作者，未經允許任何人都不準按動各按鈕、手柄，不許兩人或兩人以上同時操作同一臺吹膜機。相關人員排除故障。

6、機器修理或較長時間（10分鐘以上）清理模具時，一定要先將注射座后退使噴嘴離開模具，關掉馬達，維修人員修機時，操作者不準脫崗。

7、身體進入機床內或模具內時，必須切斷電源。避開危險區(qū)。清理射嘴膠頭時，不準直接用手清理，應用鐵鉗或其他工具，以免出現意外。攀爬及擱置物品，以防湯傷、火災。