雙色注射成型主要以雙色注塑成型機兩只料管配合模具按先后次序經多次成型制成雙色產品。從注塑機的注塑結構來看，可分為平行式，直角式，馬鞍式，垂直式及水平對射式等，根據(jù)產品及結構的不同，可延伸至三色乃至四色注塑成型工藝;

從雙色注塑成型的特性與產品應用來看，有逐步取代傳統(tǒng)注塑成型制程的趨勢。革新性注塑成型技術不但提高了注塑成型制程的精密度、提供高難度制程技術，而且開拓了注塑成型制程領域的范圍。創(chuàng)新的注塑設備與制程，才足以應付愈來愈多樣化、高質量、高附加價值的產品需求。

雙色注塑成型工藝現(xiàn)在已經廣泛應用到了電子產品，電動工具，家電，玩具等等幾乎所有的塑膠領域，雙色模具的制作和成型以及雙色多色注塑機和雙色注塑原材料的研發(fā)也有了飛速的發(fā)展。

傳統(tǒng)式水平雙色注塑機的結構受到轉盤直徑與承重的影響，在當下模具技術不斷發(fā)展的今天，模具越來越復雜，重量不斷增加， 此結構受到了很大的制約。

維修工作要做到準確、可靠和及時，必須對各類型注塑機的使用說明書中內容加以研究和掌握，一般維修過程中，維修思路通常是電路——油路——機械部件動作。而調校工作又反過來進行，如機械動作和鎖模壓力欠缺，可去找油路和電路，如電路輸出正常，則調校油路閥。

配合：根據(jù)70T雙色立式注塑機模具尺寸，確定機器的“大柱內距”、“模具厚度”、“模具尺寸”和“模板尺寸”是否合適，以確認模具是否能配合。

模具的寬度和高度應小于或至少一側應小于大立柱之間的距離；

模具的寬度和高度應在模板的尺寸范圍內；

模具厚度應在注塑機厚度之間；

模具的寬度和高度應符合注塑機推薦的模具尺寸，且過小。