圓盤立式注塑機(jī)廠對于一開始的準(zhǔn)備工作一定要注意，更加的細(xì)心謹(jǐn)慎，將模具安裝到位。檢查模具的安裝是否在合適的位置，保證整體塑型生產(chǎn)過程更加的順利。其次，對于料桶的加熱和相關(guān)的時間控制一定要保證，很多情況下就是因為時間、溫度不到位，或者說加熱過長從而造成產(chǎn)品合格率下降影響后的成本。因此，在操作當(dāng)中，對于時間和溫度的掌控非常的重要。后則是需要在脫模的過程中需要注意。保證效率的同時，也要避免因為受熱或者是余溫加熱造成產(chǎn)品的損耗。

液壓系統(tǒng)

1.不能敞開電機(jī)油泵，由于敞開電機(jī)后液壓油中進(jìn)入的水分可能會進(jìn)入機(jī)器的液壓管路體系，導(dǎo)致金屬液壓元件銹蝕；

2.查看液壓油是不是進(jìn)水。翻開機(jī)架上油箱底部的堵頭，放出少數(shù)油，用紙片沾上少量點著，假如無法點著火焚燒進(jìn)程中有噼啪爆響，則闡明液壓油中有水分，需求替換悉數(shù)液壓油。（亦可用銅測驗是不是會變藍(lán)，變藍(lán)則闡明含水）；

3.若油中含水，則需求替換油箱中的液壓油。換油前要用潔凈的布擦洗油箱；

1、圓盤立式注塑機(jī)廠成型條件不一樣，機(jī)器的使用中因為某種原因?qū)е伦⑺軌毫Σ灰粯樱锌赡苁菣C(jī)器設(shè)定的問題也有可能是人工操作的問題。

2、成型原料的因素，因為不同的注塑原料會要求不同的注塑及鎖模壓力，所以原料的不同需要進(jìn)行不同的設(shè)定和操作方式。

圓盤立式注塑機(jī)廠設(shè)備故障

如果成型設(shè)備的塑化能力不足，進(jìn)料系統(tǒng)進(jìn)料不穩(wěn)定，螺桿速度不穩(wěn)定，停止功能異常，液壓系統(tǒng)的止回閥發(fā)生故障，溫度控制系統(tǒng)中的熱電偶燒壞，加熱器斷開等。塑料部件的成型尺寸不穩(wěn)定。只要發(fā)現(xiàn)這些故障，就可以采取針對性的措施來消除它們。