轉(zhuǎn)盤注塑機是一種精細(xì)零件嵌入注射成型和雙色模具優(yōu)化的方案，因為它可以設(shè)計一個上模、兩個下模或多下模功能，更適合于復(fù)雜的嵌入和人工保存。

在轉(zhuǎn)盤注塑機中制出的塑料制品，表面產(chǎn)生r 發(fā)狀的裂紋，是破lie成型品。成型品有尖銳角時，此部分常發(fā)生不易看出的細(xì)裂紋。裂紋是成型品的致命不良現(xiàn)象。主要故障原因和處理方法如下所示：

1.射出壓力過高填實飽滿。此時應(yīng)降低射出壓力、時間、速度及膠量。

2.料筒溫度太低。此時應(yīng)提高料管溫度。

3.頂出方式不當(dāng)、部分脫模角不夠、有脫模倒角、成品脫模時不能平衡脫離等。此時應(yīng)檢查轉(zhuǎn)盤注塑機模具。

4.模具溫度過低。此時應(yīng)升高模具溫度。

5.脫模時模具產(chǎn)生真空現(xiàn)象。此時應(yīng)開?；蝽敵雎伲舆M(jìn)氣設(shè)備。

轉(zhuǎn)盤注塑機控制原材料是解決色差的關(guān)鍵

消除原料樹脂、色母的影響。

因此，尤其是生產(chǎn)淺色制品時，不能忽視原料樹脂的熱穩(wěn)定性對制品色澤波動帶來的明顯影響。

鑒于大多數(shù)轉(zhuǎn)盤注塑機注塑生產(chǎn)廠家本身并不生產(chǎn)塑料母料或色母，這樣可將注意的焦點放在生產(chǎn)管理和原材料檢驗上。加強原材料入庫的檢驗；生產(chǎn)同一產(chǎn)品盡可能采用同一廠家、同一牌號母料。

對于色母，在批量生產(chǎn)前要進(jìn)行抽檢試色，既要同上次校對，又要在本次中比較。

如果顏色相差不大，可認(rèn)為合格。如同批次色母有輕微色差，可將色母重新混合后再使用，以減少色母本身混合不均造成的色差。

同時，還需重點檢驗原料樹脂、色母的熱穩(wěn)定性，對于熱穩(wěn)定性不佳的。

注塑機廠商對塑料必須要知道的事

一、活動長度與厚度的比例這是另一種查驗塑活動簡略程度的方法。該試驗運用典型的注塑件，在條件下在注塑機上進(jìn)行。其作用用比例標(biāo)明。如果比例是150：1，那么注塑件的壁厚紅約為1mm，活動長度 的長度約為150mm。

二、水份含量送到加工設(shè)備的塑料濕度必需品非常低。例如，倒入注塑機內(nèi)的塑料濕度有必要低于0.2%。注塑機注塑成型時產(chǎn)品可能出現(xiàn)的問題：老化現(xiàn)象：制品機械性能明顯下降，產(chǎn)品外觀有瑕疵原因：與無機資料和金屬資料比較，高分子資料的耐熱、耐紫外線性較差引起制品老化。這 一般是為了避免注塑件表面質(zhì)素低質(zhì)，但水份能夠起推進(jìn)塑流的作用。這就是說，如果某一 種塑料的活動性現(xiàn)已審定，那么用于活動查驗的樣本有必要與塑料具有相同的水份含量。