塑膠模具注塑中PA6的注塑工藝條件

塑膠模具注塑中PA6的注塑工藝條件 PA6由于有很好的機械強度和剛度被廣泛用于結(jié)構(gòu)部件。由于有很好的耐磨損特性，還用于制造軸承。 1.干燥處理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特別要注意。如果材料是用防水材料包裝供應的，則容器應保持密閉。 如果濕度大于0.2%，建議在80C以上的熱空氣中干燥16小時。如果材料已經(jīng)在空氣中暴露超過8小時，建議進行105C，8小時以上的 真空烘干。對于熔融黏度低、流動性比較好的塑料，如聚、有機玻璃等等，當塑件是小型薄壁時，如我們的塑件，則模具可簡單進行冷卻或者可利用自然冷卻不設冷卻系統(tǒng)。 2.熔化溫度：230~280C，對于增強品種為250~280C。 3.模具溫度：80~90C。模具溫度很顯著地影響結(jié)晶度，而結(jié)晶度又影響著塑件的機械特性。對于結(jié)構(gòu)部件來說結(jié)晶度很重要，因 此建議模具溫度為80~90C。對于薄壁的，流程較長的塑件也建議施用較高的模具溫度。增大模具溫度可以提高塑件的強度和剛度 ，但卻降低了韌性。如果壁厚大于3mm，建議使用20~40C的低溫模具。對于玻璃增強材料模具溫度應大于80C。

塑膠模具的拔模角度設計

塑膠模具的拔模角度設計 拔模角的存在是為了讓制件更容易脫離出塑膠模具，沒有拔模角的情況下，制件不容頂出并且很容易受到損傷變成不良品。如果不設置拔模角就得將模具整體設計得相對的復雜，模具設計得過于復雜不利于加工，還容易增加模具制造損耗的資源，因此拔模角的存在是非常有必要的。那么拔模角的設計有哪些需要注意的地方呢？ 一、拔模角的定義是人為設定工件和模具分模面相交的側(cè)面切向跟模具分模面法向制件的夾角，標準的拔模斜度大概是1-2度。6、根據(jù)選定的注塑機上的定位圈孔直徑來選擇模具的定位圈直徑，保證二者匹配。 二、對于有特殊要求的地方可以不設拔模角度，需要使用脫模劑防止制件發(fā)生粘?，F(xiàn)象，但是使用脫模劑容易使制件外觀出現(xiàn)污漬或者裂紋。 三、當母模面外觀有咬花要求時，加工紋路會形成死角，這時的脫模角度就要設置得比一般情況的大。 四、表面拋光不良形成容易形成死角，會影響到制件的脫模過程，需要適當將脫模角度加大，避免脫模不良引起制件外觀不良。

塑膠模具鑲針必須具備哪些性能?

塑膠模具鑲針必須具備哪些性能？ 一、塑料在型腔內(nèi)流動并和鑲針發(fā)生劇烈的摩擦，鑲針沒有足夠的耐磨性能很容易被損壞，在塑膠模具中發(fā)揮不了作用。因此耐磨性是鑲針必須具備的性能，一般來說鑲針的硬度越高，耐磨損性能就越好。 二、在產(chǎn)生注塑過程中是需要一定壓力的，鑲針若承受不住沖擊和壓力就會斷裂，導致塑膠模具出現(xiàn)問題就會暫時停止生產(chǎn)影響工作進度，因此鑲針要有較高的強度和韌性。 三、當產(chǎn)品批量生產(chǎn)時，塑膠模具和注塑機處于長時間不斷工作的狀態(tài)，而鑲針在長時間的循環(huán)應力作用下會變形彎曲，甚至出現(xiàn)疲勞斷裂的現(xiàn)象。五、鑲針在模具里面，可以支持工件并保證模具的穩(wěn)定和堅固，防止塑膠模具在生產(chǎn)中遭受過大壓力而損壞。影響鑲針的疲勞斷裂性能主要因素是強度、韌性、硬度。 四、塑料的成型少不了溫度的作用，當溫度較高時會使鑲針的強度、硬度下降。鑲針需要有良好的抗回火穩(wěn)定性，這樣才能保證鑲針不出現(xiàn)磨損和變形。