行業(yè)競爭的處境不同，對知識管理的需要幅度會存在非常大的差別，普遍來說，行業(yè)競爭幅度越來越強(qiáng)烈的生產(chǎn)線看板管理系統(tǒng)工廠比具備壟斷優(yōu)勢的生產(chǎn)線看板管理系統(tǒng)工廠更得要知識管理。若是生產(chǎn)線看板管理系統(tǒng)工廠所在的市場是一個成熟市場，那么行業(yè)的競爭幅度相對會更加強(qiáng)烈。你應(yīng)該有合作者，我稱之為共生邏輯，依靠共生，你才會有新的空間。競爭的對手會更多樣化，競爭的層次也越深化，對這類生產(chǎn)線看板管理系統(tǒng)工廠來講，不得不加速知識管理的進(jìn)行步伐，否則不久的將來生產(chǎn)線看板管理系統(tǒng)工廠也許會面對風(fēng)險。

序列號條碼檢測：通過設(shè)定好的檢測條碼X，在采集過程中，下一次采集到的條碼必須為X 1，同時被儲存至正常數(shù)據(jù)庫；否則條碼防錯系統(tǒng)將立即報警并彈出報警界面，并記錄錯誤數(shù)據(jù)儲存到數(shù)據(jù)庫。

以上兩種就是條碼防錯檢測系統(tǒng)模式，兩種模式都可調(diào)用數(shù)據(jù)庫查看正常和錯誤的條碼數(shù)據(jù)，并可以導(dǎo)出數(shù)據(jù)以供參考。

條碼防錯檢測系統(tǒng)還非常的小巧，不需要占用現(xiàn)場多大空間，能適應(yīng)大部分場合安裝作業(yè)。

把產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的實時操作狀態(tài)，直接在生產(chǎn)現(xiàn)場和管理區(qū)域通過大屏幕顯示器上或其它方式統(tǒng)一顯示。直接可以看到產(chǎn)品生產(chǎn)由于哪個或哪幾個操作工位的原因無法繼續(xù)下一節(jié)拍。讓操作者和管理者隨時可以快速了解當(dāng)前產(chǎn)品生產(chǎn)或裝配的實時狀態(tài)。

當(dāng)產(chǎn)品生產(chǎn)或裝配過程中出現(xiàn)異常會影響到產(chǎn)品生產(chǎn)時操作者按動安燈按鈕,系統(tǒng)記錄存檔發(fā)生異常的時間，并將數(shù)據(jù)存儲可做以后查詢分析用。針對大量的出貨，倉庫一般比較擁擠，而拉貨人員都沒有多少時間去具體分辨此次應(yīng)出貨的產(chǎn)品及對應(yīng)數(shù)量等訊息，造成不能準(zhǔn)確的對應(yīng)客戶出貨要求。生產(chǎn)管理系統(tǒng)自動收集并存儲異常發(fā)生時間、異常處理責(zé)任人、異常處理結(jié)果等相關(guān)數(shù)據(jù)，以便確認(rèn)各種異常的處理結(jié)果及其對產(chǎn)品生產(chǎn)或裝配的影響。

周目視看板:生產(chǎn)小組按照車間的生產(chǎn)排期，根據(jù)小組的目標(biāo)效率，人員，工作時間，標(biāo)準(zhǔn)工時，計算出每天的目標(biāo)產(chǎn)量，安排小組的生產(chǎn)計劃，每日生產(chǎn)完成情況。

IE信息看板:記錄各生產(chǎn)小組的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，效率、達(dá)成率、良品率、實際產(chǎn)量、等數(shù)據(jù)，b現(xiàn)場ie改善項目、標(biāo)準(zhǔn) 作業(yè) 張貼，改善提案，精益思維意識宣導(dǎo)等。

生產(chǎn)異?？窗?記錄車間各部門出現(xiàn)的異常，匯總，因此造成的損失，尋找問題根源，加于改善，確保同樣的問題不再重復(fù)出現(xiàn)，責(zé)任部門納入績效考核依據(jù)。