通過機(jī)械傳動(dòng)，帶動(dòng)鋼管旋轉(zhuǎn)，并在鋼管的一端用火焰加熱，當(dāng)達(dá)到一定溫度時(shí)，用成型模對(duì)加熱的鋼管頭部進(jìn)行趕制，直至達(dá)到所要求的形狀為止。在油壓的作用下扣壓膠管在使用初期便有可能從接頭中脫出，如果扣壓量過大，那么接頭與膠管壓得過緊，容易導(dǎo)致膠管內(nèi)層受到局部破壞，產(chǎn)生裂紋，液壓油會(huì)從處直接進(jìn)入鋼絲層，再沿鋼絲間的縫隙竄到外套尾部滲出，或一直沿鋼絲層竄到某處積聚起來，使外層膠產(chǎn)生鼓包甚至。另一端安裝支撐座（可打開的），支撐座上外端固定一個(gè)加熱環(huán)（8-10個(gè)噴嘴，用氣焊靠搶嘴焊在一個(gè)銅管環(huán)上）。在時(shí)，也不能扣壓速度過快，那樣容易造成內(nèi)膠損壞和鋼絲層斷裂，使膠管在使用中過早損壞。

如果接頭和軟管之間的壓力太松，則可以在使用開始時(shí)從接頭上拆下軟管。 如果壓力過大，接頭和軟管壓得太緊，會(huì)導(dǎo)致軟管內(nèi)層局部損壞，裂紋，液壓油會(huì)直接從地方進(jìn)入電線層，然后沿電線與夾套尾部的間隙滲水，或沿電線層竄到一定的地方，使外層膠鼓均勻。當(dāng)收縮量達(dá)到千分尺預(yù)定值時(shí)，擠壓自動(dòng)停止，電磁換向閥換向后，油缸內(nèi)的柱塞反向運(yùn)動(dòng)，模具隨之張開，扣壓膠管完成。在使用扣壓機(jī)，壓管機(jī)時(shí)，也不能扣壓速度過快，這樣容易造成內(nèi)膠損壞和線層斷裂，使使用中的軟管過早損壞.. 在實(shí)際操作中，更換高壓軟管時(shí)，長度，鋼絲層數(shù)，接頭形狀，尺寸應(yīng)合理，盡量減少軟管的彎曲程度.. 高壓軟管的損壞大多是由于制造不當(dāng)造成的。

在電器自動(dòng)控制系統(tǒng)層面，控制回路可用PLC電源電路，它維修電源電路非常容易、檢修便捷、更 換簡易。 扣壓磨具及模座采用無總計(jì)偏差式制作工藝，以確保扣壓后商品的扣壓線框間距勻稱，無偏心大小頭狀況。 以便扣壓機(jī)的機(jī)械設(shè)備精度及使用壽命，但挑選了碳素鋼原材料，并且采用特有的熱處理方法。因此扣壓機(jī)較長的使用期 ：與選料、調(diào)質(zhì)處理、機(jī)械加工制造加工工藝及構(gòu)造的合理化是緊密聯(lián)系的！ 扣壓機(jī)就是我企業(yè)的主打產(chǎn)品之一，是集世界各國同行業(yè)之綜合性優(yōu)勢(shì)設(shè)計(jì)方案生產(chǎn)制造，具備體型小、 重量較輕、結(jié)構(gòu)緊湊、實(shí)際操作簡易、油管設(shè)計(jì)方案、、性能靠譜，具備手動(dòng)式扣壓、全自動(dòng)扣壓及自動(dòng)式扣壓且扣壓速率可調(diào)式等優(yōu)勢(shì)。加工形狀包括：凸、凹節(jié)，長扁，正方，拓斜，V形，開口肘，平口肘等依產(chǎn)品化制造成成型模具。 

現(xiàn)在在全國市場(chǎng)上，我廠生產(chǎn)的縮管機(jī)有以下幾個(gè)特點(diǎn)及優(yōu)勢(shì)：

     一是、可以根據(jù)客戶的需求進(jìn)行量身定制。

     二是、可以用于管件接插、汽車油管、風(fēng)管、水管、空調(diào)管接等部位的不同形狀成型加工。

     三是、采用油壓動(dòng)力，工作穩(wěn)定，成品率高，振動(dòng)小，噪音低,而且機(jī)床結(jié)構(gòu)堅(jiān)固、緊湊、易操作的特點(diǎn)。

    任縣滏镕機(jī)床廠所生產(chǎn)的縮管機(jī)，質(zhì)量，型號(hào)齊全，價(jià)格合理，可根據(jù)客戶不同要求進(jìn)行定制。為客戶提供即又有保障的產(chǎn)品以及的服務(wù)，讓我們的客戶在使用我廠縮管機(jī)的時(shí)候能夠真正為我們的客戶創(chuàng)造出利益。