轉(zhuǎn)相時(shí)需要用有機(jī)溶液，以及相應(yīng)的溶劑回收設(shè)備。其流程如下圖：細(xì)色漿沖刷 蒸發(fā)濃縮料枯燥參加載體擠出造粒。處理程序：首先查看樹脂種類是否與色母匹配、計(jì)量是否準(zhǔn)確，其次調(diào)整機(jī)器溫度或轉(zhuǎn)速，如仍存在問題應(yīng)向色母粒出產(chǎn)廠家聯(lián)絡(luò)。還有捏合法：是將顏料和油性載體摻混后，運(yùn)用顏料親油這一特色，經(jīng)過捏合使顏料從水相沖刷進(jìn)入油相。一起又由油性載體將顏料表面包覆，使顏料擴(kuò)散安穩(wěn)，避免顏料凝聚。

塑料色母粒生產(chǎn)過程中須對(duì)顏料進(jìn)行細(xì)化處理，以提高顏料的分散性和著色力。

塑料色母粒所選用的顏料，基本的要求經(jīng)得起色母粒生產(chǎn)過程中的溫度，保持其性能的穩(wěn)定。耐溫溫度一般要求為180℃以上。

色母粒常見上色的色料將本性樹脂與上色劑混和混煉造粒成有色塑料后，用于成型工序。干粉上色:把粉狀上色劑與本性樹脂均勻混和后直接用于制作塑料制品。

多功能色母粒的開發(fā)

塑料或化纖制品往往需要制品同時(shí)具備多種性能，將著色與其他功能融為一體制成母粒，對(duì)提高塑料或化纖制品性能、簡(jiǎn)化其生產(chǎn)工藝意義重大。但在有些情況下，使用色母上色反而比運(yùn)用色粉上色經(jīng)濟(jì)，原因是配色師能夠經(jīng)過幾種較低價(jià)格顏料的組合來到達(dá)較高價(jià)格顏料的上色作用。多功能色母粒包括：應(yīng)用于煤礦制品的著色、阻燃、抗靜電多功能母粒，應(yīng)用于化纖面料的著色、、保溫、導(dǎo)電母粒等，應(yīng)用于塑料制品的著色、增韌母粒等。

這一生產(chǎn)方式的形成使過去一向以小批量、多品種為特色的色母粒生產(chǎn)模式要部分轉(zhuǎn)型為單一品種、大規(guī)模的生產(chǎn)模式。生產(chǎn)模式的改變也將給色母粒技術(shù)提出挑戰(zhàn)，如何長(zhǎng)期保證所生產(chǎn)母粒的均一性、如何適應(yīng)大型螺桿造粒技術(shù)將是這種色母粒所要解決的技術(shù)難題。

低密度色母粒壓片色母粒廠

色母粒著色也有其局限性，由于添加量少，塑料制品的加工時(shí)間短，受擠出機(jī)螺桿長(zhǎng)徑比的限制，色母分散性往往不如色粉。多了一次制造過程，染色成本也必定高于色粉著色用。色母中的載體與需著色樹脂的性能有差異時(shí)，塑料制品表面常常會(huì)出現(xiàn)未分散點(diǎn)、、花紋。6、初級(jí)色母：用于制造對(duì)色彩質(zhì)量要求不高的初級(jí)產(chǎn)品，如垃圾桶、初級(jí)容器等。希宇塑膠顏料公司專業(yè)研發(fā)生產(chǎn)及銷售色母，色粉，代客配色，抽粒及黑白色種等各類塑膠顏料，產(chǎn)品經(jīng)SGS等認(rèn)證機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)均達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

色母粒的性能要求：丙綸是一種樸實(shí)的碳?xì)浠衔?分子鏈中含有叔碳原子,受熱,受光后在叔碳原子處分子易裂解,使丙綸質(zhì)量變壞,所以要求制成的色母粒在高溫紡絲中易于分散,不損壞纖維質(zhì)量,不使纖維褪色，有良好的耐光、耐磨、抗溶劑性，飽嘗得起嚴(yán)格的紡絲牽伸。而色母粒在生產(chǎn)過程中經(jīng)過機(jī)械加工，對(duì)顏料進(jìn)行了細(xì)化處理，把顏料和樹脂載體、分散劑充分混煉，使顏料與空氣、水分隔離，從而增強(qiáng)了顏料的耐候性、提高了顏料的分散性和著色力，色相光亮。

 計(jì)算色母著色的成本時(shí)應(yīng)扣除色母本身的重量。

舉例如下:

100公斤塑料樹脂中加入2公斤色母，這時(shí)候總重量已經(jīng)為102公斤，假設(shè)樹脂價(jià)格為10元/公斤，色母價(jià)格為20元/公斤，則102公斤塑料制品中因使用色母而增加的成本為：2公斤×（20元/公斤-10元/公斤）=20元

換算成每100公斤塑料制品中因使用色母而增加的成本為：20元/102公斤×100公斤=19.61元

在生產(chǎn)的過程中，色母的樹脂需要有比較好的流動(dòng)性以及流變性，這樣也是可以讓我們的色母粒顏色變得剛接的均勻，人們?cè)谔暨x的時(shí)候也會(huì)比較好辨別。