蘇州鼎豐精密機械有限公司是一家從事放電類線切割15年專業(yè)研究的機床公司。公司自2006年成立以來一直在全國專業(yè)銷售、服務慢走絲線切割機床，有數(shù)百家用戶選擇蘇州鼎豐的線切割機床。

中走絲線切割機床使用注意事項：

1、根據(jù)被加工件的實際情況選擇敞開式加工或密著加工，在避免干涉的前提下盡量縮短噴嘴與工件的距離。密著加工時，噴嘴與工件的距離一般取0.05～0.1mm。

  2、檢查噴流選擇是否合理，粗加工時用高壓噴流，精加工時用低壓噴流。

  3、起切時應注意觀察判斷加工穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)不良時及時調(diào)整。

  4、加工過程中，要經(jīng)常對切割工況進行檢查監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。

  5、加工中機床發(fā)生異常短路或異常停機時，必須查出真實原因并作出正確處理后，方可繼續(xù)加工。

中走絲線切割機床對加工工件的尺寸是有一定要求的，中走絲線切割并不是萬i能加工設備，這和機床本身的尺寸和行程有關，下面我們根據(jù)中走絲線切割的加工工藝以及加工過程來進行講解：

首先，在進行中走絲線切割加工時，預先在毛坯的適當位置用打孔機或電火花成形加工機加工好Φ1.0—Φ1.5mm穿絲孔，穿絲孔中心與凸模輪廓線間的引入切割線段長度選取5—10mm；

然后是凸模的輪廓線與毛坯邊緣的寬度應至少保證在毛坯厚度的1/5；

下一步，為后續(xù)切割預留的連接部分（也就是通常所說的暫停點），應選擇在靠近工件毛坯重i心部位，寬度選取3—4mm（具體的寬度要取決于工件的大?。?

接下來，為補償扭轉變形，將大部分的殘留變形量留在中走絲次粗割階段，增大偏移量至0.15—0.18mm。后續(xù)的3次采用精割方式，由于切割余量小，變形量也變小了；

后，大部分外形4次切割加工完成后，將工件用壓縮空氣吹干，再用酒精溶液將毛坯端面洗凈，涼干，然后用粘結劑或液態(tài)快干膠將經(jīng)磨床磨平的厚度約0.3mm的金屬薄片粘牢在毛坯上，再按原先4次的偏移量切割工件的預留連接部分（通常采用502快干膠水）。下一步，為后續(xù)切割預留的連接部分（也就是通常所說的暫停點），應選擇在靠近工件毛坯重i心部位，寬度選取3—4mm（具體的寬度要取決于工件的大小）。

  中走絲線切割主要問題是：

　　中走絲的多次切割功能使得在加工同樣面積的工件后，鉬絲的損耗會增大，進而影響工件精度和光度，而市面上的絕大部分中走絲都是在延用原來快走絲線切割的脈沖電源，該脈沖電源根本不適應中走絲的多次切割的特性；

　　中走絲降低了鉬絲的運行速度，同時也減少了鉬絲加工過程中抖動性，這對提高工件的精度和表面光度是有幫助的，但真正對鉬絲抖動產(chǎn)生決定影響的還是前導輪的穩(wěn)定性。中走絲線切割機床具備走三退二的加工方式，此加工方式是市面上大部分中速走絲所使用的加工方式，中走絲線切割機床此方式加工原理為運絲自動換向，走三秒后反向再走兩秒，以保證鉬絲逐漸向前移動。有許多使用者一味相信降低絲速,多次小電流修刀就一定帶來高光度，但事實證明，導輪使用壽命一旦完結，中走絲在多次切割后加工工件的表面光度，還不及新裝導輪的快走絲線切割一次切割的工件表面；

蘇州鼎豐精密機械有限公司是一家從事放電類線切割15年專業(yè)研究的機床公司。，公司自2006年成立以來一直在全國專業(yè)銷售、服務慢走絲線切割機床，有數(shù)百家用戶選擇蘇州鼎豐的線切割機床。

慢走絲是利用連續(xù)移動的細金屬絲（稱為電極絲）作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型的一種加工機床。慢走絲加工時在線電極與工件之間存在的疏松接觸式輕壓放電現(xiàn)象。而可以防止切割廢渣及切削液飛濺而粘附在機床上，長期腐蝕鈑金等。當柔性電極絲與工件接近到通常認為的放電間隙(例如8～10μm)時，并不發(fā)生火花放電，甚至當電極絲已接觸到工件，從顯微鏡中已看不到間隙時，也常?？床坏交鸹ǎ挥挟敼ぜ㈦姌O絲頂彎并偏移一定距離(幾微米到幾十微米)時才發(fā)生正常的火花放電。此時線電極每進給1μm，放電間隙并不減少1μm，而是電極絲增加一點線間張力，工件則增加一點側向壓力，顯然，只有電極絲和工件之間保持一定的輕微接觸壓力后才能形成火花放電。據(jù)此認為在電極絲和工件之間存在著某種電化學產(chǎn)生的絕緣薄膜介質(zhì)