河南浩博機(jī)械制造有限公司是一家集研發(fā)、設(shè)計、設(shè)備制造、現(xiàn)場安裝、調(diào)試于一體的專門除塵、氣力輸送、磨粉機(jī)及其配套設(shè)備的生產(chǎn)廠家！

  主營產(chǎn)品：脈沖除塵器、布袋除塵器、袋式除塵器、鍋爐除塵器等

鍋爐除塵器設(shè)備有哪些   的性能指標(biāo)

一、鍋爐除塵器除尖效率問題

一般都是采用效率全的，但是鍋爐除塵器也有采用分級效率的時候。如果采用效率全的，單機(jī)除塵器就指的是消除下來的粉塵量和進(jìn)入的粉塵量的百分比。

二、壓力損失

壓力損失通常指的就是鍋爐除塵器的   和出口處的氣流的全壓的值的差，通常用來表示氣流經(jīng)過流入除塵器后所消耗的一定的機(jī)械能。計算指標(biāo)的時候通常是要知道局部阻力的系數(shù)，然后聯(lián)系現(xiàn)場壓力表的測量值，通過公式可以計算出來，從而有一定的反映情況。

在對單機(jī)除塵器的常規(guī)檢查中，我們   要注意以下幾點：

1、觀察風(fēng)機(jī)的運轉(zhuǎn)方向、轉(zhuǎn)速、振動頻率和溫度變化；

2、對濾袋進(jìn)行安裝時，注意檢查是否有掉袋、松口、磨損等情況發(fā)生。若是濾袋出現(xiàn)破損，看其是否有漏灰或?qū)е聻V袋不通暢，則應(yīng)停機(jī)立即   換；

3、在整個清灰過程中，應(yīng)密切觀察清灰周期及時間變化，這是決定單機(jī)除塵器是否能正常運轉(zhuǎn)的   條件。若是清灰時間過長，需將設(shè)備上附著的灰塵清掉，使濾袋能正常的使用，而且還能避免濾袋過早的破損。

4、若是想要提高清灰效果，則需對單機(jī)除塵器的運轉(zhuǎn)速率、工作時間等做相應(yīng)調(diào)整，但這樣的話會適當(dāng)增加經(jīng)濟(jì)壓力。我們可通過不同的清灰方法，確定合適的清灰周期和時間，除塵器能達(dá)到較佳的運轉(zhuǎn)效果。

脈沖布袋除塵器運行中的故障分析

　　1)噴吹系統(tǒng)故障。噴吹系統(tǒng)是將壓縮空氣經(jīng)過油水分離、加溫干燥、穩(wěn)壓輸出、脈沖閥閃動進(jìn)行噴吹操作的一組構(gòu)件。油水分離的作用是將壓縮空氣中的油水分離出來，避免油污損壞脈沖閥以及造成布袋糊袋，油水分離器的主要故障是：堵塞、油水分離不清，造成除塵器故障主要有：脈沖閥膜片卡死，不能閃動;水和油污進(jìn)入布袋、造成布袋糊袋;水和油污在氣路中，造成其他的一些機(jī)械類故障。脈沖閥主要故障一般為：1）脈沖閥密封墊被擊穿，2)脈沖閥電氣控制失靈，3)膜片損壞等幾個故障，其中以前兩個故障為常見，布袋除塵器的頂部一般都是敞開的，由于工況的影響，脈沖閥的密封橡膠墊很容易老化失效，在壓縮空氣的作用下，容易發(fā)生漏氣的現(xiàn)象，當(dāng)漏氣現(xiàn)象發(fā)生后，泄漏點會逐漸增大，終導(dǎo)致?lián)舸?，造成噴吹氣包中的壓力下?從而使電氣脈沖閥得不到電氣信號，造成脈沖閥不動作，膜片的損壞，從目前我單位使用的狀況來看，還沒有碰到，發(fā)生的頻率比較少。

　　2）濾料故障。濾料是布袋除塵器的心臟，布袋除塵器的主要除塵功能都是通過濾料來實現(xiàn)的，在正常使用過程中，濾料的故障主要有兩種類型：濾料積灰過多或糊袋;濾料洞穿。一種故障會造成除塵器的壓阻持續(xù)上升，吸塵口風(fēng)量減少，系統(tǒng)運行狀況惡化;第二種情況會造成煙囪排放超標(biāo)。濾料的這兩種故障的發(fā)生一般都和噴吹系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、本體漏風(fēng)以及系統(tǒng)設(shè)計有一定的關(guān)系。濾料的選型和質(zhì)量、安裝工藝的合理程度以及布袋籠架的質(zhì)量直接影響到布袋的有效運行。