數(shù)控?zé)o心磨床送料機是由高液靜壓數(shù)控五軸無心磨床，配合送收料機來實現(xiàn)工件的自動化磨削。如何讓數(shù)控內(nèi)圓磨床的尺寸變得波動，想要完成這一目的，我們可以采取的措施，詳細來講的話，是有：措施一：在工件旋轉(zhuǎn)上，以及工裝上，要保證其是結(jié)實和牢靠的。通過與系統(tǒng)匹配連接，結(jié)合國內(nèi)外磨床控制技術(shù)和現(xiàn)場經(jīng)驗設(shè)計系統(tǒng)程序，具有砂輪消耗與修整后自動補償功能，設(shè)定經(jīng)驗參數(shù)來調(diào)整工作臺進給量達到調(diào)整工件的外徑尺寸，控制工件的幾何尺寸精度。同時具有計數(shù)統(tǒng)計、修砂輪前報警、修砂輪后首件停止（檢測）和連續(xù)的功能..

增加薄膜的厚度和改用一些耐疲勞的材料，均可收到良好效果。裝載裝置（如StuderEasyLoad）可把自動化部件與設(shè)備及控制系統(tǒng)進行的連接，對此有標準型的裝載接口可供采用。一般是采用剛性膜、預(yù)加載荷、預(yù)留縫隙的方法。具體作法是：將1.4mm厚的膜改為4mm厚剛性膜，在下腔墊0.05mm厚的錫箔紙，使主軸調(diào)整到比理想位置高0.05mm的位置。目的是當主軸受力（砂輪重量、切削力）后，恰好返回到理想中心。各油腔在不裝主軸時，各個出油口的油柱必須一致（觀察法），若不一致，應(yīng)采取改變節(jié)流器孔徑的方法，改變其流量。以4腔為例，一般下、左、右腔的油柱在20~25mm之間，小孔直徑為0.25~0.4mm。

磨床要有專人負責(zé)保養(yǎng)和使用，定期檢修，確保機床處于良好狀態(tài)。

1．作業(yè)完畢，機件各處，尤其是滑動部位，應(yīng)擦試干凈后上油。

2．清除磨床各部位之研磨屑。

3．必要之部位，上防銹。磨床吸盤之保養(yǎng)

磁鑄吸盤或電磁吸盤之盤面為工作物研磨精度能否求出之基楚，應(yīng)妥為維護、保養(yǎng)。若工作物精度差了或盤面有所損傷，盤面必須再研磨，盤面精度合乎要求，才能確保工作物之精度。

無心外圓磨床工件靠外圓在定位機構(gòu)上定位，磨削量是工件直徑上的余量，故砂輪的磨損、進給機構(gòu)的補償和切入機構(gòu)的重復(fù)定位精度誤差對零件直徑尺寸精度的影響。針對外圓磨床，還有一些與設(shè)備和加工流程相匹配的操作系統(tǒng)可供使用。只有普通外圓磨床的一半，不需打中心孔，且易于實現(xiàn)上、下料自動化。從而，可以大大地縮小無心磨床的橫向尺寸，并能夠?qū)⒛ゴ舶惭b到一個小的安裝空間內(nèi)，從而，滿足各種生產(chǎn)線的簡化和節(jié)省空間的要求。