四輥冷軋機中軋輥的使用和軋制張力能否恒定

  1.四輥冷軋機中的軋輥，其一般是怎樣來使用的？

  四輥冷軋機這一種冷軋機，其是有四根軋輥，并且，是有上下軋輥之分的，所以，其在軋輥使用上，是為兩兩成對使用，來進行其的軋制工作。而且，也只有這樣，才能保證四輥冷軋機的軋制質(zhì)量和軋制效果。

  2.四輥冷軋機中，是否有四輥不銹鋼冷軋機這一種？此外，該冷軋機中支承輥和工作輥的直徑比，是為多少？

  四輥冷軋機中，是有四輥不銹鋼冷軋機這一種的，所以，在問題一上，其為是。而且，該冷軋機中支承輥和工作輥的直徑比，是有一定范圍的，是為2.5—6，如果超出這一范圍，那么在設(shè)備的使用過程中，是會出現(xiàn)問題的。

  3.四輥冷軋機在軋制過程中，是否能夠保持恒定的軋制張力？

  四輥冷軋機在軋制過程中，是可以保持恒定軋制張力的，而且，其對其它冷軋機來講，也是同樣要求。不過，在實際操作中，如果是有經(jīng)驗的軋制工，是會根據(jù)實際情況進行微調(diào)的，來解決板型這一問題。

   經(jīng)過不斷的實踐和改進之后又推出了第二代帶鋼熱軋機。它的特點是在軋機上采用增速軋制工藝，使得當帶鋼從精軋機出來，前端喂入卷取機后，精軋機、輥道和卷取機可以同時加速，大大提高了精軋機的速度。

   在這類熱軋機還采用了自動厚度控制，測厚和測寬儀表；生產(chǎn)操作規(guī)程(1)對鋼帶進行軋制時，應(yīng)遵循先寬后窄的原則，并且要求來料清潔、卷筒整齊，軋機壓下時應(yīng)以靜壓為主，動壓為輔。完善的除鐵鱗和帶鋼冷卻控制系統(tǒng)以及良好的速度控制系統(tǒng)和微張力活套裝置等，同時還加大了軋機剛性和主電機功率，增設(shè)了快速換輥裝置。此外，還在這時候開始采用計算機控制系統(tǒng)，提高了表面質(zhì)量和厚度的精度。

   隨著第二代帶鋼熱軋機技術(shù)的成熟和應(yīng)用，結(jié)合連鑄機和步進式加熱爐的發(fā)展，研制除了第三代帶鋼熱軋機。與這類軋機配合的加熱爐的加熱能力很強，并可減少加熱時產(chǎn)生的黑印，減少板坯表面劃傷。

具體有哪些不同結(jié)構(gòu)形式的初軋機？

   若是從結(jié)構(gòu)形式的角度來區(qū)分初軋機的話可以有四種不同的類型，一種是二輥可逆式初軋機，它又可以細分為方坯初軋機和方-板坯初軋機，軋機大小以軋輥公稱直徑表示。相比之下，坯初軋機的上輥升高量較小，輥身上刻有數(shù)個軋槽，采用方形或矩形斷面鋼錠，經(jīng)多次翻鋼軋成方坯、矩形坯、異型坯或圓坯。在軋制前，先把輥縫調(diào)至要求的位置，然后使液壓缸8充液進行預(yù)應(yīng)力加載。

   為擴大品種，提高生產(chǎn)能力，在方坯初軋機后面往往設(shè)1～2組鋼坯連軋機，用以生產(chǎn)較小規(guī)格的方坯、管坯、異型坯和薄板坯。而方-板坯初軋機既軋方坯又軋板坯，生產(chǎn)比較靈活。輥身上刻有平軋孔和立軋孔，軋制板坯時需用立軋孔軋側(cè)邊。樹立記載：應(yīng)當與軋輥運用記載同步，記載軸承在線運用的天數(shù)、軋制板帶材量及維護監(jiān)測情況等，加強對軸承作業(yè)情況的辦理。由于有立軋道次，所以上輥升降量大。

  一種是板坯初軋機，它屬于板坯專用初軋機，在水平方向上有兩個軋輥，在垂直方向上有兩個立輥。與大開口度的板坯初軋機相比，在初軋過程中不需翻鋼，所以效率較高，而且對軋件的側(cè)面有良好的鍛造效果。

   還有一種是三輥開坯機，這種機型有三個軋輥，軋輥不用逆轉(zhuǎn)，所以軋機建設(shè)費較低，而且能耗低。由于孔型是一定的，所以產(chǎn)品規(guī)格靈活性小，產(chǎn)品范圍比較窄。此外，在軋機前后都必須配備擺動升降臺，主要應(yīng)用于中小型企業(yè)。