軋機軸承的潤滑分為脂潤滑和油潤滑，脂潤滑的優(yōu)點是潤滑設施簡單，潤滑脂不易泄漏，有一定的防水、氣和其它雜質進入軸承的能力，因此一般情況下廣泛應用脂潤滑。在重載、高速、高溫等工況用油潤滑。

   潤滑脂是由基礎油、稠化劑及添加劑組成?；A油的粘度對潤滑脂的潤滑性能起重要作用，稠化劑的成分對脂的性能，特別是溫度特性、抗水性、析油性等有重要影響，添加劑主要用于增強潤滑脂的抗氣化、防銹、極壓等性能。

   潤滑脂按稠化劑的種類不同而進行分類，分為鋰基、納基等多種。軋機軸承常用的是鋰基潤滑脂，鋰基潤脂的特點是有較好的抗水性，滴點較高，可以使用于潮濕和與水接觸的機械部位。潤滑脂按其流動性即針入度分為若干級。針入度數(shù)值越大，表示潤滑脂越軟。設備中留意密封件的設備，避免呈現(xiàn)設備中密封件損壞景象，發(fā)現(xiàn)有不合格的密封、壓蓋等零件時，必定要嚴厲修正或作廢，以確保設備質量契合技能請求。國內生產的軋輥軸承潤滑脂，是由脂防酸和增效劑復合而成的多元復合鋰基脂，也適用于軋機軸承的潤滑。

查看軸承有沒有質量疑問；細心查看軸承零件外表有無缺點，如壓痕、裂紋等；嚴厲制止裝入有質量疑問的零件。

確保設備現(xiàn)場清洗，謹防異物進入軸承內部。

確保軸承清洗，沒有清洗好的軸承不要設備。

確保密封質量，細心查看密封件類型、規(guī)范、尺度是不是適宜，是不是有殘缺或質量疑問，有關配件是不是完全，合作是不是合理。

細心查看軸承座及軋輥輥頸軸承部位及密封部位有無拉毛等缺點。

關于新設備的輥系，應細心查看一切零件的尺度及外表質量。

軋機的軋制狀況可軋機彈性曲線和軋件塑性曲線來描繪。軋件塑性曲線是軋制力與壓下量的聯(lián)系曲線，曲線上的某點切線的斜率Q稱為軋件塑性系數(shù)。兩曲線的交點即是該軋制條件下的軋制狀況（軋制力和軋件出口厚度）。當軋機彈性曲線方位不變時，即當在必定的軋機和輥縫設定值的條件下，影響軋件厚度改動的要素即是改動軋件塑性曲線方位的要素：①帶坯厚度；②軋件變形抗力。為減小軋件厚度動搖值的有用辦法是進步軋機剛性系數(shù)，亦即便軋機彈性曲線變陡?，F(xiàn)代規(guī)劃的軋機都挑選較大的剛性。因為軋機尺度的限制，不能徹底依托增大軋機剛性來改進軋件尺度精度，因而發(fā)展出板帶軋制的自動厚度操控系統(tǒng)（AGC）。主機緩慢提速，當鑄軋出板達1m以上時，進行噴涂，出板一周后開始緩慢通入冷卻水。

每架軋機由上下工作輥、上下中間輥、上下外支撐輥組成八個輥系。

每架軋機分別由兩臺電動機經減速機，實現(xiàn)上下中間輥傳動。軋機的壓下由液壓缸帶動齒條、齒輪使上偏心外支承輥轉動從而實現(xiàn)上中間輥和上工作輥的壓下。下輥系的高度調整是由液壓馬達帶動齒輪使下偏心外支承輥轉動，從而調整下中間輥和下工作輥輥面標高。工作輥設有正彎輥缸，一個工作輥單側彎輥力為max±10t。每個工作輥的軸向竄動由裝在軋機傳動側的液壓缸實現(xiàn)。五架軋機分別由螺栓固定在一個底座上，工作輥換輥時可實現(xiàn)不剪斷帶鋼換輥，各機架工作輥換輥由換輥裝置人工手動換輥。中間輥和外支撐輥由專用換輥工具吊出。絕大部分軋機牌坊材質為普通鑄鋼件，在長期服役中窗口表面易受到腐蝕磨損的作用而造成工作條件惡化。五架軋機均裝有工作輥正彎輥、工作輥負彎輥、工作輥竄輥等對板形進行控制。