想要確定軋機(jī)的軋制速度，是要看軋機(jī)這一設(shè)備生產(chǎn)能力如何，是由該設(shè)備的生產(chǎn)能力來決定。一般來講是要求在軋機(jī)允許的速度范圍內(nèi)，盡可能提高軋制速度，來提高軋機(jī)的生產(chǎn)能力。不過，需要注意的是，當(dāng)軋制速度增加時(shí)，軋制壓力會(huì)隨之減小。

鋼帶的冷軋可以采用軋機(jī)進(jìn)行，帶冷軋的一個(gè)突出特點(diǎn)是要有張力，因?yàn)樗菑埩滠垼绻麤]有張力則無法進(jìn)行這項(xiàng)工作，所以，確定合適的張力，對鋼帶的冷軋來講非常重要。

軋機(jī)設(shè)備就是實(shí)現(xiàn)金屬軋制過程的設(shè)備，也泛指完成軋材生產(chǎn)全過程的裝備﹐包括有主要設(shè)備、輔助設(shè)備、起重運(yùn)輸設(shè)備和附屬設(shè)備等。工作機(jī)座是軋機(jī)的主要設(shè)備，由軋輥﹑軋機(jī)牌坊、軸承包、軸承﹑工作臺(tái)、軋鋼導(dǎo)衛(wèi)、軌座﹑軋輥調(diào)整裝置﹑上軋輥平衡裝置和換輥裝置等組成。軋輥是軋機(jī)中能夠使金屬塑性變形的部件，軋輥軸承工作負(fù)荷重而變化大﹐因此要求軸承摩擦系數(shù)小﹐具有足夠的強(qiáng)度和剛度﹐而且要便于更換軋輥。不同的軋機(jī)選用不同類型的軋輥軸承。

軋機(jī)系統(tǒng)板帶柔性動(dòng)力學(xué)模型的建立，則是以運(yùn)動(dòng)梁理論為基礎(chǔ)，根據(jù)軋制過程中運(yùn)動(dòng)板帶振動(dòng)的二維模型，同時(shí)建立了運(yùn)動(dòng)板帶的張力模型。根據(jù)這一模型來進(jìn)行分析的話，我們能夠進(jìn)一步確定系統(tǒng)的固有頻率。同時(shí)還分析了運(yùn)動(dòng)板帶在張應(yīng)力作用下的動(dòng)力學(xué)特性和穩(wěn)定性，通過判斷系統(tǒng)的特征值確定了系統(tǒng)的穩(wěn)定性和臨界軋制速度。在對軋機(jī)系統(tǒng)柔性動(dòng)力學(xué)進(jìn)行分析的過程中，往往需要先建立相應(yīng)的模型。在建立模型的過程中，可以根據(jù)不同的情況采用不同的模型。就目前來說，主要可以分為三種模型。種就是軋機(jī)系統(tǒng)輥系柔性耦合動(dòng)力學(xué)模型。