六輥冷軋機(jī)怎樣保證不斷輥及尺寸是否可以改動(dòng)？

1.六輥冷軋機(jī)軋制不銹鋼的話，其軋制效果好嗎？

不銹鋼這一材料，由于其本身所含合金成分比較多，所以在材料強(qiáng)度和機(jī)械性能上都比較高，而且剛性大，所以，很難一次軋制到位，而需要反復(fù)多次軋制，才能達(dá)到目的。因此，普通的六輥冷軋機(jī)，不適用于這一種材料的軋制。

2.六輥冷軋機(jī)，其為何可以適當(dāng)減小軋制力？

在冷軋機(jī)的軋制上，如果想要有良好的板形，一般是恒軋制力軋制。不過，考慮到軋件會(huì)越來越薄，且張力影響會(huì)越來越大，所以，可以適當(dāng)減小軋制力，在六輥冷軋機(jī)上，從而，來避免張力帶來的不良影響，并保持良好的板形。

   如果軋機(jī)周圍濕度比較大，就會(huì)導(dǎo)致軋機(jī)加熱爐中水氣分壓，使?fàn)t內(nèi)地平均推動(dòng)力降低，為了保持相同的加熱能力，這個(gè)時(shí)候就需要加大加熱爐的長(zhǎng)度與寬度，隨即增加了投資費(fèi)用。

   對(duì)于同一種坯料，軋制過程中所選的加熱爐地類型也有所不同，適宜得相對(duì)濕度值也不相同。(5)應(yīng)根據(jù)來料材質(zhì)以及軋機(jī)能力，對(duì)道次和壓下量進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。如果軋機(jī)用的是步進(jìn)式加熱爐，由于鋼坯在加熱爐內(nèi)的停留時(shí)間很短，就要求有較大的推動(dòng)力以提高加熱速率，一般出口氣體水氣分壓需低于出口物料表面水蒸氣壓的一半；若換成蓄熱式加熱爐，那么出口氣體中水氣分壓一般為鋼坯表面水蒸氣壓的百分之六十左右。

    對(duì)某些軋機(jī)，要求保證一定的空氣速度。因此在修建加熱爐的時(shí)候，應(yīng)考慮氣量和相對(duì)濕度的關(guān)系，為了滿足較大氣速的要求，可使用較多的空氣量而減少相對(duì)濕度值，增強(qiáng)鋼坯加熱率、降低高溫?fù)p失。

   而之所以要控制軋機(jī)的進(jìn)口溫度，主要是為了加強(qiáng)鋼坯能夠快速達(dá)到變型軋制。通常情況下，軋機(jī)的進(jìn)口溫度宜保持在鋼坯允許的適合溫度范圍內(nèi)，溫度為一千一百五十度。

冷軋機(jī)特點(diǎn)

1冷軋機(jī)

　　冷軋機(jī)，是在“再結(jié)晶”溫度（包含常溫）下將一定厚度的板材軋成方針厚度的設(shè)備。傳統(tǒng)的冷軋機(jī)都是用力矩電機(jī)和直流電機(jī)來操控的。

　　冷軋機(jī)的設(shè)備一般由3有些構(gòu)成，即開卷機(jī)、主機(jī)、卷取機(jī)（可逆軋機(jī)不分開卷和卷?。?

　　冷軋機(jī)首要用途：冷軋機(jī)用于軋制普碳、優(yōu)特中炭鋼、鋁、銅、鋅等金屬帶材。使用領(lǐng)域：冷軋機(jī)首要使用在鋼鐵職業(yè)、冶金職業(yè)等。

　　跟著電力電子技能、操控技能的發(fā)展，高功能矢量變頻器的呈現(xiàn)，變頻器在冷軋機(jī)上的使用日益廣泛。

2長(zhǎng)處特性

冷軋機(jī)是將Ⅰ級(jí)熱軋Q235圓鋼經(jīng)冷拉、冷軋軋制出成品形似螺旋狀的鋼筋的機(jī)器設(shè)備。可逆軋機(jī)，其根據(jù)不同輥數(shù)是有不同種類，比如四輥可逆軋機(jī)和六輥可逆軋機(jī)，這兩種可逆軋機(jī)的主要區(qū)別，是在軋輥數(shù)量和排列方式上，四輥可逆軋機(jī)是上下兩對(duì)排列，六輥可逆軋機(jī)是上下三對(duì)排列。冷軋機(jī)設(shè)備在軋制冷軋帶肋鋼筋的過程中可對(duì)母材的經(jīng)緯方向一起進(jìn)行冷加工，在保存原截面基地區(qū)域品體的相對(duì)平衡和安穩(wěn)的前提下，在提高抗位、抗壓的一起，仍保存滿足的延伸功能，然后使得冷軋帶肋軋鋼筋的幾許參數(shù)（軋扁厚度、截面寬厚比，面縮率和節(jié)距）和四項(xiàng)原料目標(biāo)（抗拉強(qiáng)度，條件屈從值，伸長(zhǎng)率和冷彎）可用于一級(jí)安全等級(jí)的主要工業(yè)與民用修建，節(jié)省用鋼量，下降修建報(bào)價(jià)。

軋機(jī)設(shè)備的軋制力應(yīng)該如何控制

軋制時(shí)軋件給軋輥的總壓力稱為軋制力，它是軋制工藝中的主要參數(shù)，正確地確定軋制力的數(shù)值，對(duì)合理安排軋制工藝，正確、安全使用軋機(jī)設(shè)備以及充分挖掘軋制設(shè)備潛力都具有極其重要的意義。

軋制力的大小既與變形區(qū)內(nèi)軋件的單位變形抗力有關(guān)，也與軋輥和軋件接觸面積的大小有關(guān)。但由于軋件的單位變形抗力在變形區(qū)不同的位置上有不同的數(shù)值，為簡(jiǎn)化計(jì)算，常常采用平均單位變形抗力來來計(jì)算軋制力。

目前普遍公認(rèn)，基于OROWAN變形壓力平衡理論的SIMS公式是適用于熱帶鋼軋制力計(jì)算的理論公式。即：

P = bc x ld x  σc x Qp x KT

式中P ——軋制力 KN

bc——變形區(qū)內(nèi)軋件的平均寬度mm

bc=（b0 b1）/2 ；

ld——軋件與軋輥的接觸弧長(zhǎng)，若考慮軋輥彈性壓扁時(shí)，應(yīng)該計(jì)算壓扁后的接觸弧長(zhǎng)ld；

σc——決定于軋件化學(xué)成分及變形物理?xiàng)l件—變形溫度、變形速度、變形程度的平均單位變形抗力；

Qp——考慮接觸弧上外摩擦或外區(qū)影響造成的應(yīng)力狀態(tài)系數(shù)；

KT——考慮前后張力對(duì)軋制力的影響系數(shù)。

上式中的bc·ld為接觸面積，是影響軋制力的幾何因素；Qp·KT是影響軋制力的力學(xué)因素；σc是影響軋制力的物理因素。