六輥冷軋機(jī)怎樣保證不斷輥及尺寸是否可以改動(dòng)？

1.六輥冷軋機(jī)軋制不銹鋼的話，其軋制效果好嗎？

不銹鋼這一材料，由于其本身所含合金成分比較多，所以在材料強(qiáng)度和機(jī)械性能上都比較高，而且剛性大，所以，很難一次軋制到位，而需要反復(fù)多次軋制，才能達(dá)到目的。因此，普通的六輥冷軋機(jī)，不適用于這一種材料的軋制。

2.六輥冷軋機(jī)，其為何可以適當(dāng)減小軋制力？

在冷軋機(jī)的軋制上，如果想要有良好的板形，一般是恒軋制力軋制。不過，考慮到軋件會(huì)越來越薄，且張力影響會(huì)越來越大，所以，可以適當(dāng)減小軋制力，在六輥冷軋機(jī)上，從而，來避免張力帶來的不良影響，并保持良好的板形。

用于調(diào)整輥縫，使軋件抵達(dá)所懇求的斷面標(biāo)準(zhǔn)。上輥調(diào)整設(shè)備也稱“壓下設(shè)備”，有手動(dòng)、電動(dòng)和液壓三種。手動(dòng)壓下設(shè)備多用在型材軋機(jī)和小的軋機(jī)上。同時(shí)，在行業(yè)內(nèi)塑造了良好的企業(yè)形象，逐步建立了一套科學(xué)完善的銷售網(wǎng)絡(luò)，使產(chǎn)品不斷暢銷全國各地，深受廣大用戶的青睞。電動(dòng)壓下設(shè)備包括電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、制動(dòng)器、壓下螺絲、壓下螺母、壓下方位指示器、球面墊塊和測壓儀等部件；它的傳動(dòng)功率低,運(yùn)動(dòng)有些的翻滾慣性大,反應(yīng)速度慢,調(diào)整精度低。70年代以來，板帶軋機(jī)選用AGC(厚度自動(dòng)操控)系統(tǒng)后，在新的帶材冷、熱軋機(jī)和厚板軋機(jī)上已選用液壓壓下設(shè)備，具有板材厚度差錯(cuò)小和產(chǎn)品合格率長處。

軋輥軸承的尺度受軋機(jī)裝置空間的約束（軸承內(nèi)徑、外徑取決于輥頸與輥身直徑），軸承的截面高較小，歸于薄壁軸承，并且他們還必須接受較大的徑向載荷，因而使用多列滾子軸承。目前首要選用四列圓柱滾子軸承和四列圓錐滾子軸承，也選用雙列圓柱滾子軸承、雙列圓錐滾子。UD預(yù)應(yīng)力式/短應(yīng)力機(jī)架由帶有下水平輥及軸承座的下機(jī)架、帶有上水平輥及軸承座的上機(jī)架和帶有立輥的中部等三部分組成，機(jī)架的這三部分分別由四根液壓的預(yù)應(yīng)力拉桿連在一起，拉桿可向外側(cè)擺出，所加的預(yù)應(yīng)力可達(dá)更大軋制力的兩倍以上。圓錐滾子軸承大多選用空心滾子和支柱保持架，為改善軸承的光滑條件，軸承外圓外表和端面別離開有油槽和油孔，當(dāng)與輥頸為空隙配合時(shí)，軸承內(nèi)圈內(nèi)孔外表上開設(shè)螺旋型油槽。

軋輥軸承的構(gòu)造方式是依據(jù)不一樣類型的軋機(jī)，不一樣的工況條件以及不一樣的構(gòu)造裝備來決議的。在給鋁板冷軋機(jī)的油箱中注入新油時(shí)，切忌要確保油的清潔度，過濾精度，而且要按照油箱規(guī)定液面加注，一定要通過過濾器進(jìn)行操作。一般來說，四列圓柱滾子軸承簡單取得較高的加工精度，故而具有高速旋轉(zhuǎn)特性，又因其裝置拆開便利，并可在內(nèi)圈壓入輥頸后將內(nèi)圈滾道面與軋輥輥面一起修磨，利于進(jìn)步軋制精度，多用于高速、軋機(jī)的支承輥，四列圓錐滾子軸承承載能力大，能一起接受徑向載荷和軸向載荷，適用于低速及中速軋機(jī)。

軋機(jī)設(shè)備的軋制力應(yīng)該如何控制

軋制時(shí)軋件給軋輥的總壓力稱為軋制力，它是軋制工藝中的主要參數(shù)，正確地確定軋制力的數(shù)值，對(duì)合理安排軋制工藝，正確、安全使用軋機(jī)設(shè)備以及充分挖掘軋制設(shè)備潛力都具有極其重要的意義。

軋制力的大小既與變形區(qū)內(nèi)軋件的單位變形抗力有關(guān)，也與軋輥和軋件接觸面積的大小有關(guān)。但由于軋件的單位變形抗力在變形區(qū)不同的位置上有不同的數(shù)值，為簡化計(jì)算，常常采用平均單位變形抗力來來計(jì)算軋制力。

目前普遍公認(rèn)，基于OROWAN變形壓力平衡理論的SIMS公式是適用于熱帶鋼軋制力計(jì)算的理論公式。即：

P = bc x ld x  σc x Qp x KT

式中P ——軋制力 KN

bc——變形區(qū)內(nèi)軋件的平均寬度mm

bc=（b0 b1）/2 ；

ld——軋件與軋輥的接觸弧長，若考慮軋輥彈性壓扁時(shí)，應(yīng)該計(jì)算壓扁后的接觸弧長ld；

σc——決定于軋件化學(xué)成分及變形物理?xiàng)l件—變形溫度、變形速度、變形程度的平均單位變形抗力；

Qp——考慮接觸弧上外摩擦或外區(qū)影響造成的應(yīng)力狀態(tài)系數(shù)；

KT——考慮前后張力對(duì)軋制力的影響系數(shù)。

上式中的bc·ld為接觸面積，是影響軋制力的幾何因素；Qp·KT是影響軋制力的力學(xué)因素；σc是影響軋制力的物理因素。