軋機故障表現(xiàn)及排除方法

1.處理輥面裂紋：對軋輥進行探傷，仔細檢測軋輥內(nèi)部是否存在缺陷，防患于未然；檢測噴嘴是否堵塞；軋機軸承常用的是鋰基潤滑脂，鋰基潤脂的特點是有較好的抗水性，滴點較高，可以使用于潮濕和與水接觸的機械部位。更換完新輥之后，應(yīng)該適時延長軋輥預(yù)熱時間。一般而言，1450mm寬的軋機在承受4000Kn軋制壓力時，應(yīng)該預(yù)熱40分鐘以上，而且在進行一道次軋制時，速度要低于100米/分。

2.處理帶材中間浪或兩邊浪：帶材出現(xiàn)中間浪或兩邊浪主要是因為軋輥凸度出現(xiàn)一定問題，所以生產(chǎn)人員在生產(chǎn)時要注意根據(jù)板形調(diào)整彎輥力的給定。一般而言，工作人員可以通過機旁的操作箱上的開關(guān)控制彎輥力。

3.處理軋機震動：要解決軋機震動的問題，可以適當(dāng)降低軋制速度，從而減小前張力，同時還要檢查乳化液是否合格。另外在震動明顯強烈時，要及時停止軋制，并仔細檢查整個輥系。

4.處理帶材跑偏：生產(chǎn)人員在穿帶之前，首先要擺好合適的輥縫，或者依據(jù)前幾道的生產(chǎn)經(jīng)驗，預(yù)先設(shè)定輥縫調(diào)偏值。一般來說，要預(yù)設(shè)較小的壓下量，并以較低的速度啟動主機。其次，生產(chǎn)人員要注意觀察帶材是否存在邊浪，這樣方便操作工可以順利的調(diào)整帶材跑偏。再次，生產(chǎn)人員要仔細檢查軋輥的錐度有沒有達到合格標(biāo)準(zhǔn)，并檢查對中裝置有沒有故障。四輥冷軋機，其是四輥軋機一具體種類，而四輥可逆軋機，其在屬性上，也是屬于四輥軋機，但這兩種軋機是不一樣的，因為前者是一種不可逆的軋機，不能來回反復(fù)軋制，而后者，則可以來回反復(fù)軋制，所以，基于這一點，才會有上述這一結(jié)論。

軋機軋制的鋼帶和鋼板有何特點？

    首先是軋機整個軸向的調(diào)整機構(gòu)，這主要是利用軸套和萬向聯(lián)軸器之間相互連接而成的機構(gòu)，比較常使用在對外置式的軸向進行調(diào)整。正是因為如此，機構(gòu)中的壓下的螺母和球面墊的壓下螺母，都是使用標(biāo)準(zhǔn)的螺釘和軸承座來進行相互連接的。

   經(jīng)過實踐證實，以熱軋機軋制的產(chǎn)品不僅是尺寸、形狀、外形、平直度、表面質(zhì)量、高屈服點的控制還是力學(xué)性能，都已經(jīng)達到了相關(guān)的要求，所以可以為客戶帶來更具經(jīng)濟效益的產(chǎn)品，同時也能有效的節(jié)約生產(chǎn)成本。國內(nèi)出產(chǎn)軋機用四列圓柱滾子軸承的廠家比照多，質(zhì)量、報價距離比照大，軋機作業(yè)又具有明顯的格外性，因而軋機用四列圓柱滾子軸承的挑選、收購方面值得研討的疑問較多，怎么收購到性價比比照高的軋機用四列圓柱滾子軸承，還需求各運用廠家進行不斷地比照和探索。

   在熱軋機的配合下，加上優(yōu)異的軋制工藝，除了產(chǎn)品的強度與韌性高于普通鋼種之外，其焊接性和冷成形性、抗應(yīng)變時效和HIC性以及表面質(zhì)量也更加突出，進而推動了材料向更輕、更安全或更耐用的方向發(fā)展。

   熱軋金軋制鋼板多數(shù)被用于海洋結(jié)構(gòu)、橋梁、建筑以及造船等行業(yè)，這種材料在焊接制作時成本低，同時具有高的結(jié)構(gòu)完整性，因此非常適合上述特殊行業(yè)的應(yīng)用需求，能有效減輕材料的重量和降低生產(chǎn)成本。

   除成分外，熱軋機的整個軋制過程都受到控制，尤其是再加熱溫度、再加熱均勻性、粗軋道次程序、FRT、冷卻形態(tài)及卷取溫度，使得軋制出來的鋼被固溶體、晶界、亞晶界、位錯和沉淀物中的方向提高強度

軋機專-業(yè)廠家介紹，其實從實際生產(chǎn)作業(yè)來看，關(guān)于冷軋機的安-全生產(chǎn)主要包括三個方面，分別為：定期檢修、日常安-全操作以及日常的培訓(xùn)管理等，其具體措施如下：

先來了解一下在進行檢修時需要注意的安-全事項。軋機專-業(yè)廠家認(rèn)為，在檢修冷軋機時，檢修員須嚴(yán)格執(zhí)行斷電，掛禁止合閘警示牌和設(shè)專人監(jiān)護的制度。切斷電源之后，須確認(rèn)其慣性運轉(zhuǎn)已消-除后才可進行工作。檢修結(jié)束試運轉(zhuǎn)前，還需要對現(xiàn)場進一步檢查，確認(rèn)機械部位人員撤離才可取牌合閘。檢修試車時，嚴(yán)禁有人留在設(shè)備內(nèi)進行點車。如果使用彎輥系統(tǒng)的話，可消除雙邊浪和中浪這兩個缺陷問題，所以，該系統(tǒng)在使用上，還是有一些好處的，在某些情況下可采用。

其次是在進行操作過程中需要注意的安-全問題。軋機專-業(yè)廠家解釋說，在日常操作期間，要注意保正完好緊急制動裝置，該制動鈕位置須使操作者在機械作業(yè)活動范圍內(nèi)隨-時可觸及到。而且冷軋機設(shè)備各傳動部位須有仿護裝置。當(dāng)軋機彈性曲線方位不變時，即當(dāng)在必定的軋機和輥縫設(shè)定值的條件下，影響軋件厚度改動的要素即是改動軋件塑性曲線方位的要素：①帶坯厚度。此外還要現(xiàn)場的作業(yè)環(huán)境良好，無關(guān)人員不得進入作業(yè)現(xiàn)場。

軋機安裝、檢驗、調(diào)試

1軋機本體安裝：

1)軋機底座安裝

2)軋機機架安裝

3)壓下油缸安裝

4)外支撐輥安裝用支撐輥換輥吊具端頭孔套住外支撐輥裝入軋機。

5)壓下齒條安裝

6)軋輥支撐裝配安裝包括：平衡塊、工作輥竄輥缸、軋輥交

叉頭等。

7)下中間輥、上中間輥安裝用支撐輥換輥吊具端頭孔套住中間輥裝入軋機。用操作側(cè)和傳動側(cè)接軸托架托住中間輥。

8)上下工作輥安裝用換輥支架支撐工作輥，人工將上下工作輥推進軋機。

9)工作輥和中間輥須按輥徑配輥安裝

10)換輥時輥縫值：

上中間輥與上軋輥小輥縫：2mm

上下軋輥間小輥縫：7mm

下中間輥與下軋輥小輥縫：3mm