工作過程

1.空化作用

空化作用就是超聲波以每秒兩萬次以上的壓縮力和減壓力交互性的高頻變換方式向液體進行透射。在減壓力作用時，液體中產(chǎn)生真空核群泡的現(xiàn)象，在壓縮力作用時，真空核群泡受壓力壓碎時產(chǎn)生強大的沖擊力，由此剝離被清洗物表面的污垢，從而達到精密洗凈目的。

在超聲波清洗過程中，肉眼能看見的泡并不是真空核群泡，而是空氣氣泡，它對空化作用產(chǎn)生抑制作用降低清洗效率。只有液體中的空氣氣泡被完全脫走，空化作用的真空核群泡才能達到效果。

2.直進流作用

超聲波在液體中沿聲的傳播方向產(chǎn)生流動的現(xiàn)象稱為直進流。聲波強度在0.5W/cm2時，肉眼能看到直進流?垂直于振動面產(chǎn)生流動，流速約為10cm/s。通過此直進流使被清洗物表面的微油污垢被攪拌，污垢表面的清洗液也產(chǎn)生對流，溶解污物的溶解液與新液混合，使溶解速度加快，對污物的搬運起著很大的作用。

3.加速度作用

液體粒子推動產(chǎn)生的加速度。對于頻率較高的超聲波清洗機，空化作用就很不顯著了，這時的清洗主要靠液體粒子超聲作用下的加速度撞擊粒子對污物進行超精密清洗。

清洗機、超聲波、工業(yè)超聲波清洗機、高頻超聲波清洗機、超聲波發(fā)生器、超聲波換能器、全自動智能化超聲波清洗機等產(chǎn)品。日前公司產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于清洗眼鏡、珠寶首飾、鐘表、去除殘留等民用家居等領(lǐng)域，而且已拓展到、機械、紡織、電子、化纖、石油化工、大專院校、科研實驗室、超硬材料及等行業(yè)或部門。

超聲波清洗技術(shù)應(yīng)用于電鍍前處理淺析

利用超聲波在液體中產(chǎn)生的空化效應(yīng)，可以清洗掉工件表面沾附的油污，配合適當(dāng)?shù)那逑磩?，可以迅速地對工件表面實現(xiàn)高清潔度的處理。

電鍍工藝，對工件表面清潔度要求較高，而超聲波清洗機技術(shù)是能達到此要求的理想技術(shù)。利用超聲波清洗技術(shù)，可以替代溶劑清洗油污；可以替代電解除油；可以替代強酸浸蝕去除碳鋼及低合金鋼表面的鐵銹及氧化皮。超聲波清洗技術(shù)的應(yīng)用，可以使許多傳統(tǒng)的清洗工藝得到簡化，并大大提高清洗質(zhì)量和生產(chǎn)效率。特別是對那些形狀較為復(fù)雜、邊角要求較高的工件更具有優(yōu)越性。利用超聲波清洗技術(shù)，還可以在很大的范圍內(nèi)替代強酸、強堿的作用，大大減少對和環(huán)境的污染，并改善工人的勞動環(huán)境，降低勞動強度，對保護生態(tài)環(huán)境，作出貢獻。

對幾種常見的工件表面狀況，用超聲波清洗工藝情況簡介：

1：拋光件表面拋光膏的清洗。

一般情況下，拋光膏常常采用石蠟調(diào)合，石蠟分子量大，熔點較高，常溫下呈固態(tài)，是較難清洗的物質(zhì)，傳統(tǒng)的辦法是采用清洗或高溫堿水煮洗有許多弊病。采用超聲波清洗則可使用水基清洗劑，在中溫條件下，幾分鐘內(nèi)將工件表面徹底清洗干凈，常用工藝流程是：①浸泡→②超聲波清洗→③清水（凈水）漂洗。

2：表面有油及少量銹的冷軋鋼板。

冷軋鋼板表面一般有油、污或少量鐵銹，要洗干凈比較容易，但經(jīng)一般方法清洗后，工件表面仍殘留一層非常細薄的浮灰，影響后續(xù)加工質(zhì)量，有時不得不再采用強酸浸泡的辦法去除這層浮灰。而采用超聲波清洗并適當(dāng)?shù)那逑匆?，可方便快捷地實現(xiàn)工件表面徹底清潔，并使工件表面具有較高的活性，有時甚至可以免去電鍍前酸浸活化工序。

3：表面有氧化皮和黃銹的工件。

傳統(tǒng)的辦法是采用鹽酸或硫酸浸泡清洗。如采用超聲波綜合處理技術(shù)，可以快捷地在幾分鐘內(nèi)同時去除工件表面的油、銹、并避免了因強酸清洗伴隨產(chǎn)生的氫脆問題。

超聲波清洗器清洗廣泛應(yīng)用于以下職業(yè)：

1、半導(dǎo)體職業(yè)：（清洗的附著物：血液、明膠、塵、指紋、血跡、蛋白）半導(dǎo)體晶片的高清洗度清洗。

2、 掛鐘首飾職業(yè)：（超聲波清洗器清洗的附著物：油漆、凡立水、油脂、染料、塑膠殘留物、塵土、指紋）鏟除塵埃、氧化層、拋光膏、、裝飾品、計器、表帶、表殼、表針、數(shù)字盤、油泥等。

3、 光學(xué)職業(yè)：（清洗的附著物：油漆、凡立水、油脂、染料、銹、塑膠殘留物、塵土、指紋）玻璃鏡片、樹脂鏡片、顯微鏡、望遠鏡、相機鏡頭、鍍膜玻璃、棱鏡、透鏡等光學(xué)成品的鍍膜前后及安裝前工序間清洗；在光電職業(yè)主要應(yīng)用于ITO導(dǎo)電玻璃、LCD基板清洗、液晶片封裝后殘留液晶清洗。

4、 紡織印染職業(yè)：（清洗的附著物：指紋、塵、油墨、染料、塑膠殘留物、橡膠殘渣）、清洗、噴絲板、拉絲板，紡織錠子、纖維絲（不銹鋼絲、鎳絲、銅絲等）進行除油去污

5、別的職業(yè)：（超聲波清洗器清洗的附著物：手垢、塵土、指紋、汗?jié)n）、號牌、陶器、銀成品、金成品、銀行磁卡等。

在使用超聲波清洗機的過程中，需要注意以下問題：

1。超聲波清洗機和超聲波發(fā)生器應(yīng)放置在干燥通風(fēng)條件好的地方，并定期維護，保持機器和地面清潔；

2。電源電壓應(yīng)在380/220±5VAC范圍內(nèi)，否則易損壞電器元件；

2。不要將清洗機放在有腐蝕性氣體的地方，以免傳感器和電路板失效；

3。清洗槽內(nèi)無清洗液時，不要啟動加熱器開關(guān)或超聲波開關(guān)，以免損壞加熱器部件和傳感器；

5。避免硬物直接撞擊氣缸底部和換能器，避免強烈振動，不要將工件直接放在氣缸底部表面，以免換能器脫落；

6。使用過程中不要使清洗液溢出筒體表面，不要用水直接沖洗機器，以免水濺入振動器、電加熱器或電子線路板，造成故障；

7。定期清理氣缸底部、機體污垢等附件，保持不銹鋼機體光潔，便于長期穩(wěn)定工作；

8。清洗液在使用一段時間后變臟時，應(yīng)及時更換清洗液，清洗氣缸體，否則沉積物會腐蝕氣缸底部，造成穿孔和滲漏；

9。不使用或長期使用時，應(yīng)放出清洗液清洗機器，并用塑料薄膜包裝；

超聲波清洗機是通過發(fā)電機啟動機體開始工作的，每臺超聲波清洗機發(fā)電機都配有專用接地線，以免設(shè)備與水、腐蝕性（膨脹性）的液位接觸，能很好地避免造成漏電，

1、超聲波清洗機設(shè)備使用不的洗滌劑，不要使用物質(zhì)作為洗滌劑，使用設(shè)備時需要確保遠離物質(zhì)，用戶在特殊情況下必須使用一些物質(zhì)，必須咨詢公司確認安全性，并制定相應(yīng)的安全措施；

2。電氣控制箱及相關(guān)電氣元件應(yīng)注意不要濺入水中，并遠離水蒸氣、腐蝕性氣體、灰塵等。；

3。清洗槽內(nèi)無液體或液位不足將對設(shè)備造成不可逆轉(zhuǎn)的損壞。使用時，必須確保向罐內(nèi)注入足夠量的清洗液。

4。如果設(shè)備出現(xiàn)異常，請及時與我們聯(lián)系，或停電后請有經(jīng)驗的專業(yè)電工檢查；