涂膠機(jī)的技術(shù)要求

涂膠機(jī)的性能不僅影響單板的膠合質(zhì)量，而且還決定其用膠量，影響膠合板的生產(chǎn)成本。因此，對(duì)輥筒式涂膠機(jī)有以下技術(shù)要求。

提高在單板整個(gè)幅面上涂膠的均勻性。具體措施如下：（1）保證涂膠機(jī)零部件的制造及安裝精度。如保證涂膠輥和擠膠輥工作表面對(duì)軸線(xiàn)的全跳動(dòng)，上下涂膠輥的平行度，擠膠輥與涂膠輥的平行度等。（2）適當(dāng)增大涂膠輥的直徑。（3）根據(jù)膠種不同，涂膠輥包覆的橡膠選用不同的硬度，輥筒表面溝槽采用不同的形狀和尺寸規(guī)格。

雙輥涂膠機(jī)。

雙輥涂膠機(jī)主要由上下涂膠輥及膠槽等組成，下涂膠輥下部浸于膠槽內(nèi)，上涂膠輥的膠液由下涂膠輥傳遞。單板從兩涂膠輥中間通過(guò)時(shí)，與涂膠輥接觸使輥筒上的膠液涂覆在單板的上下表面。涂膠量的大小主要靠調(diào)整上下涂膠輥的間隙和上涂膠輥的壓力。單板越厚、越窄，輥筒對(duì)單板的壓力越大，涂膠量越??；反之，涂膠量越大。輥筒上溝紋的形狀和數(shù)量對(duì)施膠量也有影響。膠槽內(nèi)膠液液面高度以達(dá)到下涂膠輥筒直徑的1/3為宜，過(guò)大或過(guò)小都會(huì)影響涂膠量。

四輥涂膠機(jī)。

四輥涂膠機(jī)是在上下涂膠輥旁各增設(shè)一個(gè)擠膠輥，以分別控制單板上下表面的涂膠量。擠膠輥的線(xiàn)速度比涂膠輥低15%～20%，起著刮膠作用，且與涂膠輥的間隙是可調(diào)的，保證上下膠層的厚度均勻一致。上下涂膠輥同時(shí)供膠，互不干涉，涂膠時(shí)不易產(chǎn)生跳動(dòng)，是廣泛應(yīng)用的一種涂膠設(shè)備。

四輥涂膠機(jī)的擠膠輥有兩種布置方式。1）上下擠膠輥分別布置在涂膠輥的兩側(cè)，由膠泵通過(guò)膠管分別供膠；2）上下擠膠輥均位于涂膠輥進(jìn)料一側(cè)，上涂膠輥由膠泵供膠，下涂膠輥由下面的膠槽供膠。由于輥筒的排列和供膠方式不同，其作用也有所差別。前者涂膠均勻一致，可節(jié)省膠料；后者適用于生產(chǎn)率比較高的情況。

雙輥涂膠機(jī)

膠槽安裝在下涂膠輥的下方，由鋼板焊接而成。下涂膠輥部分浸沒(méi)在膠槽的膠液中，以帶起膠液對(duì)單板涂膠。在膠槽槽口的側(cè)壁上有一排可以自動(dòng)回轉(zhuǎn)的小輥筒，用以支持涂膠的單板保持水平，使其不致觸及槽壁而刮去單板下面的膠液。雙輥涂膠機(jī)的傳動(dòng)由電動(dòng)機(jī)9驅(qū)動(dòng)，通過(guò)減速箱8與下涂膠輥連接。下涂膠輥到上涂膠輥的傳動(dòng)通過(guò)上下涂膠輥軸端上的一對(duì)長(zhǎng)齒齒輪（或鏈輪）傳遞。長(zhǎng)齒齒輪的作用，是在移動(dòng)上涂膠輥調(diào)整涂膠輥之間的間隙時(shí)，保證其正常傳動(dòng)。利用手輪調(diào)整涂膠輥之間的間隙，螺桿與上涂膠輥的軸承相聯(lián)接，旋轉(zhuǎn)手輪則螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)使上涂膠輥上下移動(dòng)，以適應(yīng)單板厚度和涂膠量的變化。