粉末冶金反應(yīng)釜改變了傳統(tǒng)機(jī)械密封和填料密封的那種通過軸套或填料密封攪拌軸的動密封結(jié)構(gòu)為靜密封結(jié)構(gòu)，釜內(nèi)介質(zhì)完全處于由釜體與密封罩體構(gòu)成的密封腔內(nèi)，解決了填料密封和機(jī)械密封因動密封而造成的無法克服的泄露問題，使反應(yīng)介質(zhì)任何泄露和污染。

粉末冶金反應(yīng)釜傳動形式分為：端面磁力驅(qū)動和環(huán)形磁力驅(qū)動。密封方式：為保證反應(yīng)釜使用安全，采用密封墊片A型雙線密封，快開式密封結(jié)構(gòu)，蘭式密封方式。端面粉末冶金反應(yīng)釜，該傳動形式傳遞力矩較小，只適用于實(shí)驗(yàn)室進(jìn)氣。液相混合反應(yīng)的小型反應(yīng)釜。 環(huán)形磁力驅(qū)動，該傳動形式傳遞力矩較大，適用于各種物料的催化、懸浮反應(yīng)，對高粘度的物料也有足夠的力矩進(jìn)行充分?jǐn)嚢琛Ｉa(chǎn)用設(shè)備全部采用該形式。

1、粉末冶金反應(yīng)釜避免水、介質(zhì)相混合共輸，避免不同介質(zhì)混合共輸，避免液體介質(zhì)、油氣與壓縮空氣共輸，儲罐要即使脫水，特別注意進(jìn)料前要脫水；

2、跨接。浮頂罐的浮頂與罐壁要跨接。管線與閥門、流量計(jì)、過濾器、泵、罐使用了絕緣材料或腐蝕的時(shí)候要跨接。

3、接地。儲罐、孤立體要接地，可以防雷接地公用接地體。

4、控制介質(zhì)注入方式。應(yīng)從儲罐底部注入介質(zhì)，盡量避免從儲罐頂部注入介質(zhì)。如果缺失要從儲罐頂部注入介質(zhì)，管道的排出口應(yīng)插入罐內(nèi)的深度應(yīng)為距離罐底200mm；

5、控制介質(zhì)流速。流速越大就越容易產(chǎn)生靜電。反應(yīng)釜油品在管道內(nèi)的安全流速v=0.8（1/d)1/2的(d是管道直徑，V代表平均流速）。

6、充入惰性保護(hù)氣體。在罐內(nèi)，充入氮?dú)獗Ｗo(hù)，使罐內(nèi)氮含量降低，罐內(nèi)油面上就不能形成性混合氣體，即使罐內(nèi)產(chǎn)生靜電放電火花，也能保證儲罐安全；

粉末冶金反應(yīng)釜注意事項(xiàng)點(diǎn)擊次數(shù)：237 發(fā)布時(shí)間：2016/12/22電加熱反應(yīng)釜注意事項(xiàng)1、粉末冶金反應(yīng)釜應(yīng)放置在室內(nèi)。在裝備多臺電加熱反應(yīng)釜時(shí)，應(yīng)分開放置。每間操作室均應(yīng)有直接通向室外或通道的出口，應(yīng)保證設(shè)備地點(diǎn)通風(fēng)良好。 　　 　　

2、在裝釜蓋時(shí)，應(yīng)防止釜體釜蓋之間密封面相互磕碰。將釜蓋按固定位置小心地放在釜體上，擰緊主螺母時(shí)，必須按對角、對稱地分多次逐步擰緊。用力要均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達(dá)到良好的密封效果。 　　

3、操作結(jié)束后，可自然冷卻、通水冷卻或置于支架上空冷。待溫降后，再放出釜內(nèi)帶壓氣體，使壓力降至常壓（壓力表顯示零），再將主螺母對稱均等旋松，再卸下主螺母，然后小心地取下釜蓋，置于支架上。