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熔噴布設(shè)備螺桿參數(shù)

加料段主要接受供料系統(tǒng)供給的物料，然后將其輸送給壓縮段。壓縮段對(duì)物料進(jìn)行壓實(shí)，熔融塑化后經(jīng)螺紋推給計(jì)量段。物料在計(jì)量段中得到進(jìn)一步塑化，然后在等壓、等溫的條件下，螺桿把均勻塑化的熔融料等量地i推向機(jī)頭。

熔噴布設(shè)備安全操作的要接

在使用熔噴布設(shè)備前，要檢查機(jī)械電氣的結(jié)構(gòu)是否正常，熔噴布設(shè)備開啟時(shí)先啟動(dòng)下部機(jī)臺(tái)所附凝棉器風(fēng)機(jī)，然后啟動(dòng)設(shè)備、并由下部機(jī)臺(tái)棉箱上的光電管控制抓棉小車運(yùn)行。熔噴布設(shè)備在運(yùn)行過程中，要觀察控制制系統(tǒng)是否正常，并根據(jù)運(yùn)轉(zhuǎn)率來調(diào)整小車下降量。

熔噴布設(shè)備模頭有哪些特點(diǎn)

模頭包括模頭主體、噴絲板和氣板，噴絲板和氣板可拆卸地安裝在模頭主體內(nèi)，噴絲板內(nèi)設(shè)置有一個(gè)噴絲孔，噴絲板和氣板之間有若干個(gè)夾縫槽，模頭主體內(nèi)還開設(shè)有若干個(gè)氣體流通通道，氣體流通通道與夾縫槽相連通，模頭主體的外壁上設(shè)置有氣管連接端頭，氣管連接端頭通過輸氣管與氣體集流腔相連通，噴絲板的噴絲孔的一端端面固連有間隔穩(wěn)流件，噴絲孔的另一端端面固連有管道連接裝置，噴絲孔通過管道連接裝置與螺桿擠壓機(jī)的出料口相連。熔噴布設(shè)備漏油的情況決絕方法熔噴布設(shè)備在使用中出現(xiàn)漏油的情況該怎么辦呢。

在熔噴設(shè)備中，熔噴模頭是實(shí)現(xiàn)高聚物拉絲成型的核心組件之一，設(shè)計(jì)和精度直接影響拉絲的長度、均勻性、韌性、細(xì)度等諸多方面，從而對(duì)終的卷材質(zhì)量產(chǎn)生決定性影響。

熔噴布設(shè)備的生產(chǎn)工藝原理

原料在經(jīng)過計(jì)量、混合后，進(jìn)入擠壓機(jī)加熱為融體，經(jīng)過過濾器去除雜質(zhì)后，進(jìn)入計(jì)量泵計(jì)量加壓，形成壓力、流量穩(wěn)定、分布均勻的熔體，然后由內(nèi)部分熔體通道均勻分布至熔噴頭，然后由分布在噴絲板兩側(cè)的高溫牽引氣流對(duì)著從熔噴頭噴出的熔體噴射，溶體在這種高溫、高速氣流的作用下會(huì)被牽伸成細(xì)度只有1-5微米的細(xì)絲，同時(shí)，這些纖細(xì)的纖維絲被牽伸氣流拉斷為40-70mm的短纖維。熔噴布設(shè)備螺桿參數(shù)加料段主要接受供料系統(tǒng)供給的物料，然后將其輸送給壓縮段。然后再牽伸氣流的引導(dǎo)下這些短纖維落在成網(wǎng)機(jī)上由本身的余熱在成網(wǎng)機(jī)上互相粘合，形成一張連續(xù)的纖網(wǎng)。在成網(wǎng)機(jī)上形成連續(xù)的纖網(wǎng)后經(jīng)過卷繞機(jī)的卷繞成卷、分切機(jī)分切，終形成熔噴無紡布產(chǎn)品。