噴砂是利用壓縮空氣把石英砂高速吹出去對零件表面進(jìn)行清理的一種

噴砂是利用壓縮空氣把石英砂高速吹出去對零件表面進(jìn)行清理的一種方法。工廠里也叫吹砂，不僅去銹，還可以順帶除油，對涂裝來說非常有用。常用于零件表面除銹；對零件表面修飾（市場賣的小型的濕式噴砂機就是這個用途，砂粒通常是剛玉，介質(zhì)是水）；在鋼結(jié)構(gòu)中，應(yīng)用高強螺栓進(jìn)行連接是一種比較先進(jìn)的方法，由于高強連接是利用結(jié)合面之間的摩擦來傳力的，所以對結(jié)合表面的質(zhì)量要求很高，這時必須用噴砂對結(jié)合表面進(jìn)行處理。噴砂工藝分為干噴砂和濕噴砂。

干噴砂有機械噴砂與空氣壓力噴砂兩種，每一種又分手工、非自動或連續(xù)自動多種方式，國內(nèi)廣泛使用的是手工空氣壓力噴砂機，它還用各種復(fù)雜形狀的中、小型零件。

濕噴砂所用磨料與干噴砂相同可將磨料與水混合成砂漿磨料一般占20%—35%，并不斷攪拌以防沉，用壓縮空氣壓入噴嘴噴向零件，也可以將砂與水分別置入罐中，在流向噴嘴前混合后再噴向零件，為防止鋼鐵零件銹蝕，須在水中加入亞等緩蝕劑，另外，砂子下次使用之前應(yīng)進(jìn)行烘干。濕法噴砂機的設(shè)備也有很多種形式，的也是噴砂室。

拋丸噴砂工藝對壓鑄件表面產(chǎn)生壓應(yīng)力的噴丸加工

拋丸噴砂工藝

對要求壓鑄件表面產(chǎn)生壓應(yīng)力的噴丸加工而言，必須要有足夠的覆蓋率。而且難以作出定量的判斷，所以常采取控制噴丸強度的辦法，也就是要求達(dá)到一定的噴砂強度以后，才能得到所要求的應(yīng)壓力值。

(1) 噴丸大小:噴丸越大，沖擊能量越大，則噴丸強度也越大，噴丸的覆蓋率降低，因此，在能產(chǎn)生所需噴丸強度的前提下，盡量減小噴丸的尺寸。另外，噴丸尺寸的選擇也受噴丸處理零件形狀的限制，其直徑不應(yīng)超過溝槽內(nèi)圓半徑的一半，噴丸粒度一般在0.2-0.30mm 的選用

(2)噴丸的硬度: 當(dāng)其硬度大于零件的硬度時，噴丸硬度值的變化不影響噴丸強度，反之，噴丸硬度值的降低，將使噴丸強度降低。

(3)噴丸速度:噴丸速度，噴丸強度便加大，但速度過高會使其破碎量增多。

(4)噴射角度:呈垂直狀態(tài)時，噴丸強度，因此一般均以此狀態(tài)時，進(jìn)行噴丸處理，若受壓鑄件形態(tài)的限制 必須以小角度噴丸時，應(yīng)適當(dāng)加大噴丸尺寸與速度。

(5)噴丸的破碎量:破碎噴丸的噴丸強度低，因此應(yīng)經(jīng)常清除碎丸，要保證噴丸的完整不低于85% 此外，帶尖角的碎丸還會劃傷零件。

噴丸強化可預(yù)防汽車零件彎曲疲勞

噴丸強化應(yīng)用范圍

噴丸強化可預(yù)防汽車零件彎曲疲勞；噴丸強化可改善齒廓根部的彎曲疲勞屬性；噴丸強化可提高曲軸的性能和安全使用壽命；噴丸強化可增加連桿的強度和剛度；

強力噴丸工藝可提高齒輪齒部彎曲疲勞強度和接觸疲勞強度，是改善齒輪抗咬合能力、提高齒輪壽命的重要途徑；

表面噴丸強化是提高緊固件斷裂的應(yīng)力腐蝕、氫脆斷裂的一種行之有效的表面強化工藝。經(jīng)過噴丸強化后工件的使用可靠性、耐久性均可獲得明顯的改善和提高；

表面噴丸通過改變材料的組織來達(dá)到改善疲勞性能（包括應(yīng)力腐蝕性能）的目的，可提高緊固件品質(zhì)。